Визначення маси і розмірів заготовки
Маса заготовки, необхідна для отримання штампованої поковки на молоті або пресі, Gзаг = Gпок + Gобл + Gуг + Gкл,
Gпок - маса поковки;
Gобл - маса облоя (враховується тільки при штампуванні у відкритому штампі);
Gуг - - маса відходу металу на чад;
Gкл - маса відходу металу на рицину (при отриманні поковок осадкою в торець рицина відсутня, але часто є перемичка під пробивання, масу якої Gпер враховують при підрахунку маси заготовки).
Масу облоя орієнтовно підраховують за формулою Gобл = (0,5. 0,8) * γ * Fобл * L,
де γ - щільність металу;
Fобл - площа поперечного перерізу канавки для облоя,
L - периметр поковки по лінії роз'єму.
Маса відходу металу на угар при нагріванні в полум'яній печі приймається рівною 1,5-3% маси поковки з облоєм і рициною, а при електронагріванні - 0,5-1%.
Площа поперечного перерізу заготовки для штампування поперек осі Fзаг = KVзаг / Lпок,
де К - коефіцієнт, що враховує переміщення металу заготовки уздовж її осі;
Vзаг - обсяг заготівлі без клешевіни;
Lпок - довжина поковки без клешевіни.
1,02-1,05 при відсутності заготівельних Струмків;
1,3 - при пережімного струмку;
1,05 - при формувальному струмку;
1,05-1,2 - при підкатна струмку;
1,05-1,1 - при гибочном струмку (Lпок в цьому випадку вважають по середній лінії розгортки).
Якщо застосовують один протяжної струмок без інших заготівельних струмків (за винятком гибочного або формувального), площа поперечного перерізу заготовки приймають рівною максимальної площі поперечного перерізу поковки з облоєм.
Довжина рицини повинна бути не менше 25 мм і становить 0,6-1 діаметра або сторони квадрата заготовки. При штампуванні з рициною до довжини заготовки додають довжину клешевого кінця.
При виготовленні поковок осадкою в торець відношення m довжини заготовки Lзаг до її діаметру dзаг (або стороні А квадратної заготовки) має становити 1,25-2,8 (найбільш часто приймають m = 2).
Переймаючись значенням коефіцієнта m, знаходять: діаметр заготовки і її довжину або сторону квадратної заготовки і її довжину Lзаг = Vзаг / A 2
При штампуванні висадкою на ГКР поковок типу стрижнів з потовщенням діаметр прутка d беруть рівним діаметру стрижня, що затискається в матрицях. При штампуванні на ГКР поковок з отвором в найпростішому випадку для полегшення пробивки діаметр прутка приймають рівним діаметру отвору. Оскільки це не завжди можливо, при відповідній конструкції штампів поковки з отвором можна штампувати з прутків, діаметр яких може бути менше або більше діаметра отвору (до 10%).
Підрахувавши обсяг деформується частини поковки Vдеф з урахуванням чаду і в необхідних випадках з урахуванням облоя і перемички під пробивання, визначають довжину висаджується частини прутка:? В = 4Vдеф / (πd 2).
При штампуванні з облоєм його маса не перевищує звичайно 2% маси висаджується частини поковки. Для точного визначення маси облоя попередньо підраховують його обсяг за розмірами, наведеними в ГОСТ 7505-74.
Якщо при висадці деформується весь пруток, lзаг = lв;
в разі штампування поковки типу стрижня з потовщенням lзаг = lв + LС.
де LС - довжина стержня, т. е. довжина недеформируемой частини прутка.
При штампуванні поковок типу кілець і втулок від прутка його довжина з умов зручності роботи не повинна перевищувати 3 м і підраховується за формулою Lпр = lзаг n + lк,
де n - кількість поковок, одержуваних від прутка;
lк - кінцевий відхід для затиску прутка в матриці при штампуванні останньої поковки (довжина кінцевого відходу дорівнює довжині затискної частини струмка).
Вибір обладнання. Для гарячого об'ємного штампування преси, ГКР і горячештамповочниє автомати вибирають по зусиллю, а молоти - по роботі деформації. Формули для розрахунку зусилля враховують площу поковки з облоєм, напруга при температурно-швидкісних умовах деформації, контактна тертя.
При виборі обладнання для об'ємного штампування можна користуватися формулами, наведеними в довіднику [4] і книзі [2]. Від того, наскільки правильно вибрано штампувальне обладнання, залежать витрата енергії, продуктивність праці, якість поковок і стійкість штампів, т. Е. В кінцевому рахунку собівартість поковок.
Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: