Визначення маси заготовки при прокаті
Аналіз вихідних даних
Даний вал є одним з основних конструктивних елементів редуктора, механізму, що передає і перетворює крутний момент Призначений для передачі крутного моменту і сприйняття діючих сил з боку розташованих на ньому деталей і опор. Вал виготовлений зі сталі 40Х Гост 4543-71.
Аналіз точності розмірів.
Поверхня діаметром 18 мм є найбільш відповідальною, її необхідно виконати по шостому квалитету точності. Посадковий діаметр зубчастого колеса виконати по квалитету к6.
Аналіз точності форми
Поверхня діаметром 18 мм виконати з допуском на відхилення від круглості не більше 0.008. Решта поверхні виконувати в межах допуску на розміри.
Аналіз точності розташування поверхонь.
Точність взаємного розташування задається величиною радіального биття, яка не повинна перевищувати 0.02 мм на поверхні з діаметром 18 мм і 0.012 мм на поверхні з діаметром 23 мм. Допуск на відхилення профілю в поздовжньому перетині 0.008 на поверхні з діаметром 18 мм.
Аналіз якості поверхні
Шорсткість опорної шийки вала не перевищує 0.2 мкм. Решта поверхні виконати в межах допуску на шорсткість, залишкова шорсткість не більше 12.5 мкм.
Аналіз технологічності конструкції деталі
Креслення деталі володіє всією необхідною інформацією для її виготовлення, містить необхідні розміри з допусками, вимоги до точності форми і взаємного розташування поверхонь. Конструкція деталі складається зі стандартних, уніфікованих елементів і може бути виготовлена з заготовок, також є стандартними і уніфікованими. Розміри і поверхні деталі мають оптимальну точність і шорсткість. Конструкція деталі забезпечує можливість застосування типових технологічних процесів. Кожна поверхня доступна для її обробки.
Вибір заготовки і обґрунтування методу її отримання
Дана деталь виготовляється з малолегованої стали 40Х. Заготівлю можна отримати з прокату або штампуванням на горизонтально кувальних машинах.
Вихідні дані: матеріал - сталь 40Х Гост 4543-71
2.1 Розрахунок маси деталі:
Річний обсяг випуску - 1000 шт \ рік - середньосерійному тип виробництва.
Визначення маси заготовки при прокаті
Заготовки з прокату використовують найчастіше для отримання деталей на верстатах токарної групи. токарних автоматах, токарно-револьверних, токарно-гвинторізних та інших верстатах.
Застосовується в тих випадках, коли профіль матеріалу наближається до профілю металу: круглі прутки і труби - для деталей, що мають форму тіл обертання (валів, втулок і ін.), Для деталей, які обробляються на автоматах - застосовуються комбіновані прутки 9-11 квалітети точності. Заготовки з прокату знайшли найширше застосування завдяки своїй простоті і дешевизні.
Визначимо масу і об'єм заготівлі при застосуванні даного методу:
Визначимо коефіцієнт використання матеріалу заготовки за формулою:
