Процес - свердління - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Процес свердління починається з Засвердлювання отвори на глибину 80 - 100 мм двухкромочной свердлом для направлення. [2]
Процес свердління відрізняється від інших видів різання металу. При свердлінні доводиться просвердлювати отвори в суцільному металі. Свердла повинні володіти високою твердістю, а при роботі у важких умовах з великою швидкістю - теплостійкість. Свердла працюють нижній, загостреною частиною, і тому робоча частина повинна бути твердою, а хвостова частина - міцної і в'язкою. [3]
Процес свердління протікає в складних і несприятливих умовах, які ще більш ускладнюються особливостями властивостей пластмас. Висока пружність і низька теплопровідність особливо негативно впливають на умови роботи свердла і її результати. Висока пружність пластмас призводить до збільшення площі контакту і сил тертя між свердлом і обробленою поверхнею заготовки, які збільшуються у міру збільшення глибини свердління. В результаті відбувається виділення великої кількості теплоти, що через низьку теплопровідність пластмас призводить до інтенсивного підвищення температури свердла і її концентрації в поверхневому шарі заготовки. Внаслідок підвищеного тертя свердла в отворах застряють і ламаються, особливо свердла малого діаметра. Стружка інтенсивно налипає на робочі поверхні свердла, пакетується в канавках і ускладнює процес різання. Перегрів свердла веде до появи опіків, знеміцнення його ріжучої частини і інтенсивному зношування. [4]
Процес свердління або резьбонарезания відбувається при одночасно обертаються шпинделях в блоці і інструментах на супортах. [5]
Процес свердління відбувається легко, без будь-якого заїдання, причому ніяких Викришування або задирів на ріжучих і допоміжних крайках немає. Утворюється в процесі свердління стружка має форму коротких завитків, легко видаляються за допомогою охолоджуючої рідини. [6]
Процес свердління відбувається легко, без будь-якого заїдання, лрічем ніяких Викришування або задирів на ріжучих і допоміжних крайках немає. [7]
Процес свердління наскрізних отворів має деякі відмінності від свердління глухих отворів. [9]
Процес свердління наскрізних отворів відрізняється від процесу свердління глухих отворів. [10]
Процес свердління наскрізних отворів відрізняється від процесу свердління глухих отворів. Коли під час свердління наскрізних отворів свердло виходить з отвору, опір матеріалу заготовки зменшується стрибкоподібно. Якщо не зменшити в цей час швидкість подачі свердла, то воно, заклинюючи, може зламатися. Особливо часто це трапляється під час свердління отворів в тонких заготовках, наскрізних переривчастих отворів і отворів, розташованих під прямим кутом одне до іншого. Тому свердління наскрізного отвору виробляють з великою швидкістю механічної подачі шпинделя. В кінці свердління потрібно вимкнути швидкість подачі і досверліть отвір вручну зі швидкістю, меншою, ніж механічна. [12]
На процес свердління впливають численні фактори, сукупність яких в різних умовах різнорідна, тому в формули, що визначають енергетику свердління, входять величини, що залежать від умови, в яких проведені досліди. [13]
Сутність процесу свердління полягає в різанні різцями, розташованими по торця циліндричного тіла інструменту (свердла) і описують при роботі в деревині гвинтові поверхні. [14]