Процес - холодна висадка - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Процес - холодна висадка
Процес холодного висадження. будучи різновидом обробки металів тиском шляхом пластичної деформації, також залежить від багатьох факторів, основними з яких є пластичність деформованого металу, хімічний склад і механічні якості, величина зерна, а також тертя між поверхнями інструменту та висаджують металу. Розглянемо деякі з цих факторів. [1]
Застосування процесу холодної висадки на автоматах обмежена штампуванням кріпильних виробів невисокої точності. Висадка деталей, до яких пред'являються підвищені вимоги по співвісності і діаметральним розмірами, проводиться переважно на кривошипних пресах в спеціальних штампах. [2]
Вплив величини зерна на процес холодної висадки має дуже важливе значення. [3]
Прикладом холодного об'ємного штампування є процеси холодного висадження для виготовлення з дроту виробів типу болтів, цвяхів, шурупів і кульок. [4]
Таким чином, при виборі хімічного складу стали для холодного висадження необхідно брати до уваги не тільки відсоток вмісту вуглецю і кремнію, як грають найбільш важливу роль в процесі холодного висадження. але також і марганцю, а для легованих сталей і нікелю, хрому і ванадію. [5]
Підприємства-споживачі твердосплавного холодновисадочного інструменту Мінавтопрому і Мінелектротехпромом в більшості випадків не мають достатньо міцних зв'язків з науково-дослідними інститутами, в тому числі з ВНІІТС, а це стримує впровадження в процеси холодної висадки останніх досягнень науки і техніки. [6]
Заміна фосфатних покриттів рідкими технологічними мастилами є актуальним завданням, оскільки це дозволить помітно поліпшити умови праці, спростити технологічний процес висадки деталей із сталей, підвищити продуктивність праці, розширити технологічні можливості процесів холодного висадження на автоматах. [7]
Для висадки головок з великими відносинами l / d застосовують багатопозиційні (багатоударні) висадочні автомати. Продуктивність процесу холодної висадки в 200 - 400 разів вище продуктивності обробки таких же деталей на металорізальних верстатах-автоматах. Коефіцієнт використання металу при висадці досягає 95% замість 30 - 40% при обробці різанням. Таким чином, процеси холодної висадки належать до найбільш високопродуктивним і економічно ефективним способам формоутворення. Точність обробки при висадці залежить головним чином від точності висадочних інструменту і настройки, оптимальна точність діаметральні розмірів деталей, що досягається при висадці, відповідає 4 - 3-го класів, а при підвищених вимогах до точності інструменту і знижених терміни його служби можливе виготовлення деталей по 2 м класом точності. Довжини деталей отримують в межах 4 - 5-го класів точності. Шорсткість поверхонь деталей після висадки відповідає 6 - 7-го класів. [8]
Освіта головок різної конфігурації методом холодної висадки проводиться за допомогою послідовних, швидких і сильних ударів (одного або декількох), під впливом яких метал починає переміщатися і заповнювати форму матриці і пуансона. Таким чином, процес холодної висадки полягає в тому, щоб з дроту, профіль якої менше головки і внутрішнього діаметра матриці, осадити метал до потрібних розмірів. [9]
Як заготовок для цих деталей застосовують дріт або калібровані прутки діаметром 0 6 - 40 мм з вуглецевої сталі, кольорових металів та їх сплавів. На рис. 115 показана схема процесу холодної висадки. Матриця переміщується в нове положення, відрізаючи при цьому заготовку від прутка. [11]
Як заготовок для цих деталей використовують дріт або калібровані прутки діаметром 0 6 - 40 мм з вуглецевої сталі, кольорових металів та їх сплавів. На рис. 144 показана схема процесу холодної висадки. [13]
За останні кілька років експериментальні і заводські: випробування довели можливість застосування для холодновисадоч-г. Ці сплави мають добре чинити опір динамічним ударам в, процесі холодної висадки. зносу отвору під час виштовхування заготовки з матриці і стирання її торцевої частини. [15]
Сторінки: 1 2