отримання заготовок
Перед тим як приступити до виготовлення деталі, матеріал, з якого вона повинна бути зроблена, перетворюють в заготовки. Заготовки намагаються отримати такими, щоб їх форма і розміри максимально наближалися до форм і розмірів готової деталі. Це дозволяє скоротити витрату матеріалів і електроенергії, збільшити продуктивність праці.
Залежно від характеру матеріалу, призначення деталі, необхідної точності її виготовлення і т. Д. Заготовки отримують литтям, куванням, штампуванням, висадкою, прокаткою, волочінням і іншими способами.
Лиття. Розплавлений рідкий метал заливають у спеціальні форми, після охолодження металу і роз'єму (або руйнування) форм виходить заготівля (виливок) заданої конфігурації і розмірів.
Заготовки відливають з чавуну, сталі, кольорових металів і сплавів різними способами: в піщані, металеві та оболонкові форми, під тиском, по моделях, що виплавляються, відцентровим.
Лиття в піщані форми досить поширене, так як вартість таких форм значно менше, ніж при інших способах лиття. Піщані форми виготовляють з формувальної суміші, до складу якої входять пісок, глина та спеціальні добавки.
Метал в таку форму можна заливати тільки один раз, так як після отримання виливки форму руйнують. Тому такий спосіб лиття малопроизводителен і, крім того, дає меншу точність в порівнянні з іншими способами лиття заготовок.
Лиття в металеві форми (кокілі) більш продуктивно, так як воно допускає багаторазову заливку металу в одну форму. При цьому забезпечується більш високий параметр шорсткості поверхні і більш точні розміри заготовок.
Лиття в оболонкові форми - порівняно новий спосіб лиття заготовок і деталей з чорних і кольорових металів, при якому форму виготовляють із сумішей, що містять термореактивні смоли. Формувальна суміш наноситься на поверхню підігрітою металевою моделі, внаслідок чого термореактивна смола оплавляется і на моделі утворюється попередньо отверділа форма (кірка) товщиною 5-7 мм. Потім модель зі злегка отверділої оболонкою поміщають в електропіч, де відбувається остаточне затвердіння форми. Після цього форму знімають з моделі і направляють для заливки металом.
Простота виготовлення оболонкових форм, значне зменшення припусків на механічну обробку, висока точність розмірів виливків складної конфігурації (± 0,2 мм на 100 мм довжини) є основними перевагами цього способу.
Лиття під тиском особливо поширене в виробництві електро- та радіоапаратури та інших подібних виробів. Сутність цього способу полягає в тому, що рідкий метал подається в металеву форму під тиском в спеціальних ливарних машинах, завдяки чому він добре заповнює всі її порожнини. Лиття під тиском використовують для отримання з кольорових сплавів литих заготовок складної форми з різними виступами, приливами і отворами.
Лиття по виплавлюваних моделях засноване на використанні моделей, які виготовляють в металевих прес-формах заповненням їх парафіностеаріновой сумішшю. Отримані таким чином моделі покривають тонким шаром спеціальної рідкої маси і дрібним кварцовим піском, просушують і прожарюють в електропечі. При цьому парафіностеаріновая суміш витікає з форми, яка потім використовується для отримання точних металевих деталей.
Цим способом отримують досить точні і чисті виливки. Особливістю такого способу лиття є те, що воно дозволяє отримувати не тільки заготовки, а й готові деталі складної форми без подальшої механічної обробки.
При відцентровому литті рідкий метал заливають у форму, швидко обертається навколо вертикальної або горизонтальної осі. Цей спосіб найбільш ефективний при отриманні заготовок кільцеподібної форми, труб, зубчастих коліс і т. Д.
Кування і гаряче штампування. При цих процесах нагрітий метал обробляють ударом або тиском, користуючись молотами і кувальними машинами. Якщо нагрітий метал обробляють без спеціальних форм (штампів), то процес називається вільним куванням. якщо ж в штампах - гарячим штампуванням.
При гарячому штампуванні на виготовлення заготовок витрачається значно менше часу, ніж при вільному куванні. При цьому заготовки виходять більш точні за формою і розмірами, з меншими припусками для подальшої механічної обробки.
Холодне штампування. Це процес отримання заготовок і деталей з листового, стрічкового та смугового матеріалу способом вирубування, гнуття, витяжки, відбортовки в штампах на пресах.
Спосіб холодного штампування дуже продуктивний і широко застосовується в різних видах виробництва. При різних способах отримання заготовок припуск на їх обробку буде різним.