Як закріпити заготовку для точної різки - робота з пластиками - світ cnc - форум любителів верстатів
Добридень!
Зіткнувся з наступною проблемою:
Необхідно нарізати круглі деталі.
Зразок в файлі.
Діаметр - 9 мм.
Плюс свердління по центру
Матеріал - необпаленої пресована кераміка (За властивостями дуже близька до м'якого пластику)
Товщина матеріалу 2,5 мм
Питання - як закріпити заготовку і яку вибрати технологію обробки?
Пробували кріпити двостороннім скотчем на текстоліт.
Фреза - кінцева 1.8
В результаті клей зі скотчу налипає на фрезу і на фрезу налипає стружка.
І в момент відрізу деталі від заготовки деталь злегка ворушиться і на ній утворюється маленький горбок (або канавка)
Цей горбок практично не видно, але для нас це принципово.
Пробували на ПВА на оргаліт - дефект менше, але не технологічно.
Які ще можливі варіанти?
Дякуємо
03.pdf2,07К 218 завантажень
З керамікою не працював, але скажу як я вирішую схожі проблеми у себе.
Можна або робити "містки", функція для них в Арткаме є точно. (Не давно навчився і зробив один раз)
Або для останніх 0,3
0,2 мм робити окрему траєкторію з особливо дрібним зніманням там по 0,1
На навряд чи при такому малому зніманні розвинуться достатні сили для ворушіння пластини.
На швидкостях понад 0,7
1,5 м / хв можна просто не встигнути отдернуть руку.)
Ну і коли бачите, що подекуди знялося до скотча, вибравши момент зупиняєте різання.
І спробуйте розпитати про притиск вакуумом.
Скотч від нагрівання втрачає свої властивості, потрібно робити в artcam переходи, а потім руками.
Пробували на ПВА на оргаліт - дефект менше, але не технологічно.
Які ще можливі варіанти?
Дякуємо
Там начебто отвори є. Ось і прикрутіть через отвори.
Врахуйте, що при прикручуванні деталі через отвори до жертовного столу - великий ризик залишити подряпини на деталі. Вибирайте максимальний розмір шайби, та й краще якщо вона не сталева.
А клієнт не може надати деталі вже після відпалу? А досить багато якось глиняного посуду отгравіровал - чудово виходить по обпаленої глини працювати.
Прикручувати нереально - серійне виробництво кілька тисяч штук на місяць.
Різати після випалу технолгія не дозволяє. Обпалюватися повинні вже вирізані заготовки.
Напевно будемо пробувати два варіанти.
1 - містки
2 - спершу просвердлити отвори, потім одягнути заготовку на плату зі штирями.
Штирі можна буде зробити злегка на конус, щоб розклинити шайби і вони міцно трималися.
Якщо багатотисячні тиражі, то ніяких перемичок - простіше зробити спецілізірованних вакуумний утримувач зі штирями: для кожної майбутньої шайбочки навколо штиря проточка під гумовий ущільнювач, який по діаметру менше шайби і відведення в нижній ярус, де зроблена розводка вакууму на іншому аркуші матеріалу. витратите пару годин на виготовлення приладнати, зате потім будете насолоджуватися роботою.
Дуже правильне рішення. Спочатку свердлимо в потрібних місцях заготівлі наскрізні отвори.
Потім надягаємо заготовку на спеціально зроблений вакуумний стіл зі штирями по числу майбутніх виробів і вакуумними зонами навколо них. Вакуумні зони утворені круглої канавкою навколо штиря, діаметром трохи менше вироби. У канавку можна укласти самий звичайний гумовий круглий ущільнювач для вакууму, але ще краще підібрати відповідні по діаметру кільця ущільнювачів.
Для серії саме воно.
Причому вакуумні зони можуть бути трохи підняті над столом, щоб при резе наскрізь фреза не зачіпала столу.
По хорошому, ще одне маленьке гумове колечко потрібно б ще безпосередньо навколо штиря зробити. Щоб вакуум НЕ сифонив в цьому місці.
Треба б ще подумати над тим, що робити з керамічної пилом, яку вакуумника буде проте засмоктувати.
може подавати вакуум через дуже довгий шланг якомога більшого діаметру, нехай осідає в ньому.
Ну і промивати його час від часу водою.
Треба б ще подумати над тим, що робити з керамічної пилом, яку вакуумника буде проте засмоктувати.
може подавати вакуум через дуже довгий шланг якомога більшого діаметру, нехай осідає в ньому.
Ну і промивати його час від часу водою.
А ти зрозумів що сказав. на довгому шлангу будуть такі втрати вакууму. А як буде вакуумника смоктати пил, якщо пил виходить за зоною роботи вакуумної присоски.
Втратами в шлангу можна знехтувати, якщо створювати вакуум вакуумним насосом, а не повітродувкою.
Та й вакуум глибше буде, що нешкідливо при малій площі деталей.
Але ніякої пилу, звичайно ж, всмоктуватися не буде в штатному режимі.
знехтувати можна при відсутності натікання, тобто статичний процес, а якщо буде натікання, то довга лінія дасть розподіл вдавлення по довгій лінії і на вакуумному столику може виявитися недостатній вакуум.
знехтувати можна при відсутності натікання, тобто статичний процес, а якщо буде натікання, то довга лінія дасть розподіл вдавлення по довгій лінії і на вакуумному столику може виявитися недостатній вакуум.
Якщо не буде герметичного притискання, то ніякої вакуум не втримає шайбу 9 мм в діаметрі. Так мені здається.
А як буде вакуумника смоктати пил, якщо пил виходить за зоною роботи вакуумної присоски.
Але ніякої пилу, звичайно ж, всмоктуватися не буде в штатному режимі.
Потрапить не така шайба або не так ляже / покладуть, ось пил через щілину всередину і потрапить,
Та й при знятті заготовки теж, хоч трохи, та натрясётся.
Скільки пилу знадобитися для вбивства вакуумного насоса я не знаю,
але припускаю що цього буде достатньо.
мені здається, що без чпу це робити ЗНАЧНО простіше.
IgorID, якщо вам був зиск від моїх постів, поставте мені будь ласка плюсик.
yaso73, ну і за що ви мені в попередньому повідомлень мінус поставили?
Треба розуміти так, що ви вважаєте що керамічного пилу не буде і за верстат, насос і оператора можна не боятися?