Обсяг - прес-форма - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Обсяг - прес-форма
Обсяг прес-форми повинен бути весь заповнений гумою. У той же час чим менше надлишків гуми вичавлюється з прес-форми, тим краще якість манжети. Тому вибір діаметра вирізуваного гумового кільця для кожної прес-форми окремо має істотне значення. [1]
Для зменшення обсягу прес-форм виробляють таблетування прес-матеріалів. [2]
Тому зовнішні джерела тепла повинні повністю забезпечувати рівномірне і, по можливості, стаціонарне поле по всьому об'єму прес-форми. [3]
Якщо перенести терморегулятор в середину нагрівальної плити, то зміни температур відбуватимуться тільки в межах чутливості терморегулятора (1), причому ці незначні коливання не зможуть сильно позначитися на зміні температур в обсязі прес-форми в силу незначності теплового імпульсу. [4]
Підрахунок потужностей окремих елементів неважко зробити, користуючись зазначеним вище способом або номограми, представленої в розділі VI Тепловий розрахунок прес-форми. Для цього потрібно правильно віднести допоміжні обсяги прес-форми до кожного нагрівального елементу, а потім по їх поверхні (вважаючи різницю температур заданої) і за прийнятим середнім значенням коефіцієнта тепловіддачі визначити значення потужностей окремих нагрівальних елементів. [5]
На рис. 61 зображена схема пресування мембран для запірної арматури. Застосування двоступеневого пуансона викликано необхідністю отримання заготовки з однаковою щільністю порошку полімеру у всьому обсязі прес-форми. [7]
На рис. 18 зображена схема пресування мембран для запірної арматури. Застосування двоступеневого пуансона викликано необхідністю отримання заготовки з однаковою щільністю порошку полімеру у всьому обсязі прес-форми. Розпушений порошок фторопласта-4 вільно засипають в прес-форму і рівномірно розподіляють по всьому її об'єму для виключення значних переміщень матеріалу. Розрівнювання порошку слід робити металевою лінійкою або шпателем, щоб на порошок не були забруднення з рук пресувальника. Тому розміри прес-форми повинні бути обрані з урахуванням усадки. [8]
Експериментами встановлено, що процес пресування термі реактивних пластмас є екзотермічним, причому коли чество тепла, що виділяється порівняно невелика (7 5 - 12 ККА. Тому зовнішні джерела тепла должш повністю забезпечувати рівномірне і по можливості стаціонар ве поле по всьому об'єму прес-форми. [9]
За способом регулювання тиску пресування розрізняють преси з гідравлічними регуляторами тиску і преси, дія яких регулюється висотою засипки прес-форми глиняним порошком. Перерозподіл маси в формі оцінюється коефіцієнтом перетікання маси Кп V / (2V), де V - об'єм пустот, Уф - обсяг прес-форми. При односторонньому пресуванні виробів з порожнечами, розташованими на одній стороні, пресування рухомим плоским пуансоном викликає велику нерівномірність, ніж пресування рухомим фігурним пуансоном. Плаваюча форма знижує неравноплотность сирцю. Зазор між матрицею і пуансоном повинен бути 0 5 мм. [11]
При індукційному обігріві струм промислової частоти пропускають по індуктора, встановленому в пазах прес-форми. Виникаючі в металі прес-форми вихрові струми викликають нагрівання поверхневих шарів металу. Поширення тепла по всьому об'єму прес-форми здійснюється за рахунок теплопровідності. Напівпровідниковий обігрів найекономічніший. На поверхню пазів плити прес-форми наносять шар напівпровідника, що складається з двоокису олова, моноокиси і металевого олова. [12]
Приготування пресспорошков полягає в подрібненні провальцованной і охолодженої маси. Така підготовка здійснюється тільки при холодному (кімнатна температура) пресуванні. Тонке подрібнення маси дозволяє рівномірно заповнити весь обсяг прес-форми і створює умови для отримання високої однорідності спресованих деталей. [14]
При засипці прес-форми в результаті тертя гранул об стінки форми виникають заряди статичної електрики, що призводить до відштовхування гранул від стінок (або один від одного) і утворення пустот. Якщо ці порожнечі не усунути, в відформованих виробах утворюються так звані раковини. Для усунення цих дефектів розраховане на підставі обсягу прес-форми і необхідної уявної щільності готового виробу кількість попередньо спінених гранул засипають пошарово з ущільненням кожного шару спеціальним інструментом. При цьому, крім усунення раковин, відбувається часткове видалення повітря, що знаходиться в міжгранульних просторі. Утворення пустот сприяє також повітря, який при нагріванні прес-форми через що утворюється кірки полімеру не може вийти назовні і зосереджується в найхолоднішому місці форми. [15]
Сторінки: 1 2