Виготовлення - цілісна матриця - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Виготовлення цілісних матриць (рис. 123, а) не завжди доцільно. Щоб полегшити виготовлення матриць, їх часто роблять складовими (рис. 123, б); при цьому з'єднання власне матриці з завантажувального камерою виконується таким чином, щоб при пресуванні повністю виключалася можливість попадання прессматериала в зазор між ними. Потрапляючи в зазори під великим тиском, прессматериала поступово розхитує з'єднання і виводить пресформ з ладу. [2]
Для вирубки великих деталей виготовлення цілісних матриць нераціонально, тому їх виконують складовими. При цьому складові матриці, частини яких стикуються, як показано на рис. 62, д, більш технологічні матриць з частинами, стикуємими, як показано на рис. 62, м Звідси очевидно, що для великих деталей, на противагу дрібним, наявність заокруглень кутів є фактором зниження технологічності. [3]
При такій конструкції значно спрощується виготовлення робочих частин у порівнянні з виготовленням цільної матриці. поліпшуються умови термообробки окремих частин пуансона або матриці, створюється можливість швидкої заміни окремих зламалися частин новими замість заміни всієї матриці або пуансона, внаслідок чого можна заощадити дефіцитну і дорогостоющую сталь. [4]
Однак часто конструкція штампа не дозволяє організувати роботу за першим варіантом особливо при виготовленні цільних матриць; тому при проектуванні штампів і прес-форм слід прагнути до складових, більш технологічним конструкцій матриць і пуансонів. [6]
Матриці, як правило, розташовуються в нижній частині прес-форм і відрізняються наступними особливостями: 1) обриси оформляє порожнини в плані і по перетину, а також її розміри визначаються конфігурацією пресованого виробу; зовнішні обриси матриці зазвичай мають циліндричну або прямокутну форму; 2) в більшості прес-форм матриця складається з власне матриці і завантажувальної камери; конструктивно вони можуть бути виконані за одне ціле або складовими, причому в останньому випадку завантажувальна камера і матриця є нероз'ємною конструкцією; 3) чим менше складових частин має матриця, тим вона надійніше в експлуатації, проте виготовлення цільної матриці не завжди технологічно виправдане. [7]
На рис. 74 показаний штамп для вирубки Ш - подібних пластин трансформаторів. Виготовлення цілісних матриць і пуансонів для вирубки трансформаторного заліза представляє багато труднощів, так як у цих штампів дуже маленький зазор між пуансоном і матрицею (0 01 - 0 03 мм) і жорсткі допуски на лінійні розміри. Крім того, форма пуансона і матриці така, що вони сильно схильні до деформації при термічній обробці. [8]
Точні деталі оптико-механічних приладів, як правило, мають дрібні розміри і дуже складний контур. Тому виготовлення цілісних матриць або пуансонів для таких деталей є серйозні труднощі. Вибірка фігурних пазів і поглиблень шириною менше 2 мм обходиться дорого, а іноді і не вдається зовсім через неможливість підведення інструменту для обробки різальних крайок матриці з дотриманням заданих допусків. [9]
УЮА або легованої сталі наведених вище марок. При такій конструкції значно спрощується виготовлення робочих частин у порівнянні з виготовленням цільної матриці. поліпшуються умови термообробки окремих частин пуансона або матриці, створюється можливість швидкої заміни окремих зламалися частин новими замість заміни всієї матриці або пуансона, внаслідок чого можна заощадити дефіцитну і дорогу сталь. [11]
Надавати матрицями іншу форму недоцільно, так як це призводить до збільшення трудомісткості їх виготовлення. Чим менше складових частин має матриця, тим надійніше вона в експлуатації. Однак виготовлення цільної матриці не завжди технологічно виправдане, тому для полегшення обробки її часто роблять складовою. [13]
Круглі взаємозамінні вирубні і пробивні матриці, а також складові матриці прямокутної і складної форми рекомендується виготовляти окремо по граничним розмірами і тим самим забезпечувати технологічний зазор між ними. Остаточна обробка матриць здійснюється шліфуванням на внутрішньошліфувальних верстатах. Складові матриці складної конфігурації шліфують на плоскошліфувальних верстатах непрофілірованного або профільованим шліфувальним кругом або на профілешліфувальні верстатах. При виготовленні взаємозамінних цілісних матриць невеликих розмірів. але складної конфігурації рекомендується виготовляти робочі частини матриць доведенням (прошивкою) майстер-пуансонами. Майстер-пуансон повинен бути виготовлений з урахуванням необхідних зазорів. [15]
Сторінки: 1