Гост 25531-82 маслораспилітелі
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на маслораспилітелі, що працюють при номінальному тиску 1,0 МПа, призначені для подачі в стиснене повітря масла, змащуючого труться пневматичних пристроїв.
Стандарт не поширюється на маслораспилітелі для гальмівних систем транспортних засобів і пневмосистем гірничо-шахтних машин.
Стандарт встановлює вимоги до маслораспилітель, виготовленим для потреб народного господарства і експорту.
1.1. Маслораспилітелі слід виготовляти в наступних виконаннях:
за способом приєднання:
по виду приєднувальних різьби:
по виконанню резервуара для масла:
1 - з резервуаром з прозорої пластмаси;
2 - з резервуаром з прозорої пластмаси з захисним кожухом;
3 - з металевим резервуаром із зазначенням рівня або з вікном для контролю рівня масла.
1.3. Маслораспилітелі повинні бути стійкі до синусоїдальної вібрації відповідно до вимог ГОСТ 18460 -81.
1.4. Параметри маслораспилітель повинні відповідати зазначеним в табл. 1.
Примітка. Допускається при виготовленні для експорту замість різьблення M 16 '1,5 застосовувати різьблення М14' 1,5 при цьому при максимальній витраті повітря втрата тиску не повинна бути більше 0,03 МПа.
Маслораспилітель 111-25 УХЛ4 ГОСТ 25531-82
2.1. Маслораспилітелі слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту і ГОСТ 18460 -81 за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Маслораспилітелі, призначені для експлуатації в районах з тропічним кліматом, слід виготовляти відповідно до вимог ГОСТ 15151-69.
2.2. Маслораспилітелі повинні працювати на стиснутому повітрі, очищеному не груба 10-го класу забрудненості по ГОСТ 17433-80.
2.3. Її конфігураційний пристрій маслораспилітель має забезпечувати зміна подачі масла в межах всього діапазону регулювання. Налаштування подачі масла не повинна вимагати застосування спеціального інструменту.
2.4. У конструкції маслораспилітель повинна бути забезпечена можливість візуального спостереження за зміною рівня масла в резервуарі від максимального до мінімального значення і за надходженням масла в зону розпилення (каплепаденія). На резервуарі повинні бути нанесені позначки верхнього і нижнього рівнів масла.
Критерієм граничного стану є руйнування основних елементів конструкції (корпусу, резервуара).
4.1. До маслораспилітель додається інструкція з експлуатації.
4.2. До маслораспилітель, призначеним для експорту, слід докладати товаросопроводительную документацію відповідно до вимог замовлення-наряду зовнішньоторговельної організації.
4.3. До кожного маслораспилітель, призначеному для експлуатації в районах з тропічним кліматом, докладають по одному ущільнювача кільцю кожного типорозміру.
5.2. При приймально-здавальних випробуваннях кожен маслораспилітель перевіряють на функціонування (подача масла при мінімальній витраті повітря) і відповідність вимогам п. 2.1 (міцність маслораспилітель і наявності витоків через нерухомі з'єднання і стінки деталей).
При перевірці міцності допускається вибірковий контроль: не менше трьох маслораспилітель кожного типорозміру по умовному проходу щодоби. Результати вибіркового контролю поширюються на всю партію, рівну ежесуточному випуску. При отриманні негативних результатів необхідно випробувати кожен маслораспилітель.
5.3. Під час періодичних випробувань, що проводяться не рідше ніж раз на три роки, перевіряють відповідність маслораспилітель вимогам пп. 1.2 (вплив кліматичних факторів), 1.3 (стійкість до синусоїдальної вібрації), 1.4 (перепад тиску, подача масла і маса), 1.5 (габаритні і приєднувальні розміри), 2.1 (міцність маслораспилітель і наявність витоків через нерухомі з'єднання і стінки деталей) і 2.5 (ресурс).
Періодичним випробуванням слід піддавати маслораспилітелі кожного типорозміру по умовному проходу:
для контролю показників надійності - не менше 8, при цьому всі 8 маслораспилітель повинні пропрацювати протягом всього ресурсу;
за іншими показниками - не менше 3.
6.1. Параметри маслораспилітель (п. 1.4) перевіряють згідно з ГОСТ 19862-87 з допустимою похибкою вимірювання:
тиску ± 1,5% при періодичних і типових випробуваннях і ± 4% при приймально-здавальних випробуваннях;
витрати повітря ± 5%;
перепаду тиску ± 10%;
часу випробування ± 0,5 с;
6.1 а. Клас забрудненості стисненого повітря при випробуваннях 10 по ГОСТ 17433-80. Клас забрудненості стисненого повітря слід перевіряти не рідше ніж через 1500 год роботи стенду або через кожні 6 міс.
6.2. Ступінь впливу кліматичних факторів на маслораспилітелі (п. 1.2) перевіряють згідно з ГОСТ 15151-69 і ГОСТ 9.048 -75.
6.3. Випробування маслораспилітель на стійкість до синусоїдальної вібрації проводять на вібростенді з прискоренням не менше 5 мс -2 і частоті 25 Гц протягом 2 ч.
Після проведення випробувань маслораспилітелі повинні зберігати працездатність.
6.6. Перевірку габаритних і приєднувальних розмірів маслораспилітель (п. 1.5) слід проводити універсальним вимірювальним інструментом.
6.7. Масу маслораспилітель (п. 1.4) слід визначати зважуванням (без мастильного матеріалу).
6.8. Міцність маслораспилітель (п. 2.1) перевіряють згідно з ГОСТ 12.3.001-85. Вихідний отвір маслораспилітель при цьому має бути заглушено. Під час випробувань маслораспилітель поміщають в захисний кожух. На деталях маслораспилітель не повинні виникати залишкові деформації і тріщини.
6.9. Наявність витоків через нерухомі з'єднання і стінки деталей (п. 2.1) перевіряють мильною емульсією, зануренням у воду або іншим способом. При випробуваннях мильною емульсією не допускається поява бульбашок протягом 30 с.
6.10. Ресурс маслораспилітель (п. 2.5) перевіряють в процесі експлуатації по етапах, тривалість яких не повинна перевищувати 30% ресурсу. Після кожного етапу маслораспилітелі перевіряють на відповідність вимогам п. 2.5 в частині граничного стану.
7.1. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання маслораспилітель - по ГОСТ 15108-80.
7.2. Маслораспилітелі транспортують в ящиках типів II -1, III -1 по ГОСТ 2991-85. ГОСТ 9396 -75 або іншій тарі по галузевої нормативно-технічної документації.
7.3. Маса брутто вантажного місця не повинна перевищувати: ящиків по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, інший тари або транспортного пакета - 1000 кг.
8.1. Маслораспилітелі слід встановлювати у вертикальному положенні, резервуаром вниз, в місцях, зручних для обслуговування, більших, ніж передбачено для маслораспилітель конкретного виконання.
8.3 Маслорозпилювачі заправляють маслом при відсутності тиску в резервуарі, якщо вони не обладнані пристроєм, що допускає їх заправку під тиском.
8.4. Маслораспилітелі рекомендується розташовувати вище і можливо ближче до змащувати пневмоустройства, встановлювати тільки до одного змащувати пристрою, монтаж трубопроводів між розпилювачем і змащувати пристроєм проводити без вигинів.
8.5. При необхідності резервуар маслораспилітель слід промивати теплою мильною водою або гасом.
Не допускається промивати резервуар ацетоном та іншими розчинниками, які руйнують його. Після промивання резервуари необхідно продути стисненим повітрям.
8.6. Слід здійснювати періодичний контроль подачі масла в пневмосистему і доводити її до заданого значення шляхом настройки дроселя.
8.7. В експлуатаційній документації на маслораспилітелі повинна бути вказана залежність перепаду тиску від витрати повітря і від тиску на вході, в тому числі при швидкості потоку стисненого повітря 25 м / с.
9.1. Виробник гарантує відповідність маслораспилітель вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування, зберігання та експлуатації.
9.2. Гарантійний термін експлуатації - 18 міс. з дня введення маслораспилітель в експлуатацію при напрацюванні, що не перевищує 3000 ч.
9.3. Гарантійний термін експлуатації маслораспилітель, призначених для експорту - 12 міс. з дня введення в експлуатацію, але не більше 24 міс. з моменту проходження через державний кордон СРСР при напрацюванні, що не перевищує 3000 ч.
Витрата повітря Q в м 3 / хв при надмірному (манометричному) тиску р в МПа визначають за формулою
де Q 1 - витрата повітря маслораспилітель при тиску 0,4 МПа (табл. 1 цього стандарту).
Приклад. Визначити витрату повітря маслораспилітель з умовним проходом Dy = 16 мм при тиску р = 0,63 МПа
1 - запірний вентиль; 2 - фільтр-осушувач; 3 - редукційний пневмоклапан; 4 - випробовуваний маслораспилітель; 5 - дросель; 6 - витратомір; 7 - дифманометр