Сушка тирси для пелет технології на виробництві і вдома
Привіт шановні Новомосковсктелі і передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! Сьогодні я розповім вам про те як організована сушка тирси для пелет, і ми з вами розглянемо детальну технологію роботи комплексу сушки.
З сушкою тирси я знайомий не з чуток, п'ять років я працював технологом на даній ділянці. Тому то що я розповім, напевно ніде не знайдете, принаймні найближчим часом. Розповідаю і думаю: навіщо це Андрій ти робиш?
Адже така інформація коштує грошей, ця інформація напрацьовується роками і називається - КОМЕРЦІЙНА ТАЄМНИЦЯ. Але потім думаю що я просто не маю права не ділитися частиною інформації яка у мене є! Я завів свій блог щоб приносити людям користь, а тут мені такі думки в голову приходять. Коротше сьогодні я ділюся своїм досвідом сушки тирси для виробництва пелет. Після прочитання цієї статті ви будете розуміти технологію сушки тирси з пелет і своїми руками висушити не одну тонну тирси.
Небезпеки які вас підстерігають
Звичайно сушка стружки для пелет. технологічно набагато простіше сушки стружки для ДСП. тут не такі температури, сам комплекс не такий складний. Але ймовірність загоряння хоч і значно нижче, але все таки завжди є.
Пожежа і загоряння це одна з головних небезпек сушки тирси для пелет. Тому ще на стадії монтажу сушильного комплексу варто передбачити такі моменти:
- Хороша система пожежогасіння яка буде заливати сушильний барабан і циклони;
- Якісна система пожежогасіння яка буде заливати бункер сухий стружки після сушильного комплексу;
- Реверс на скидання сухої стружки після циклонів. Ця функція потрібна на випадок загоряння в циклонах або на сушильному барабані, щоб не допустити поширення пожежі на бункер сухого сировини.
- Якщо у вас барабанна сушарка, то оператор повинен бачити обертання барабана і при його зупинці з високими температурами повинен мати можливість швидко подати воду в барабан;
- Якщо барабанна сушарка, то повинні бути наполегливі ролики або інший механізм, які не дозволяють сходити барабану з опорних роликів;
- Комплекс повинен працювати в автоматичному режимі, на ньому повинен бути архів роботи обладнання і обмеження по температурах. Більш докладно про це я описав у своїй книзі «Типові помилки виробників обладнання при виробництві пелет»;
- Регулювання обсягу повітря, що проходить, цей параметр вам потрібен буде при сушінні сировини різної вологості або в різні пори року. При малій швидкості повітря у вас будуть відбуватися загоряння як і при великій швидкості. Підбирається швидкість індивідуально. Крім цього взимку стружка має більш низькою температурою, так і зовнішня температура повітря набагато нижче. Тому стружці потрібно в сушарці побути довше, щоб висушують. А це значить потрібно знижувати обсяг повітря, що проходить через барабан. Обсяг повітря може регулюватися двома параметрами, один це кількість оборотів обертання витяжного вентилятора за рахунок зміни оборотів двигуна або заміни шківів. Другий варіант це регулююча заслінка на димососі після крильчаткивентилятора;
- Ще однією причиною виникнення пожежі можуть бути потрапили в барабан великі кускові відходи надійшли з тирсою. У барабані вони або не просувається, пересихають і загоряються або поступово в шнек вивантаження сухої стружки забивають цей самий шнек, що призводить знову ж до займання. Вихід, при наявності кускових відходів в трісці обов'язково встановлювати сито перед барабаном.
Типи сушильних комплексів для стружки
- Останнім часом при настільки інтенсивному розвитку виробництва пелет. активно впроваджуються нові технології. І придумуються нові типи сушильних комплексів. Один з таких це вихорову сушарка.
- Що стали задовго свого використання класикою обладнання - барабанні сушарки
Поперечний розріз сушильного барильця. 1-система подачі палива (газу та пилу) 2-топка 3-борів 4-заслінка і вентилятор аварійного відведення тепла
Зазвичай для сушки тирси на виробництві потрібен один оператор. Для подачі тирси в сушильний комплекс потрібен один тракторист з трактором.
Технологія сушіння і режими
Тирса надходять в сушильний комплекс. Температура на вході в комплекс становить від 200 - 500 градусів, на виході з комплексу на барабанних дробарках 60 градусів, на вихрових 90.
При підвищенні температури вище заданої на виході додається обсяг сировини, що надходить або знижується температура на вході.
При зниженні температури нижче заданої на виході з барабана додається температура на вході в барабан або знижується обсяг сировини, що надходить.
Про обсяг повітря було практично все сказано, його потрібно підбирати на кожному виробництві індивідуально. Підбирають під зимовий і літній час роботи.
І другий варіант цієї конструкції:
А ось варіант виготовлення сушарки своїми руками з невеликою продуктивністю:
Успіху і до нових зустрічей, з вами був Андрій Ноак!