Устаткування для виробництва газобетону і технологія його виготовлення

Устаткування для виробництва газобетону

Схема виробництва включає кілька стадій, кожна з яких обслуговується відповідним робочим модулем:

1. підготовка інгредієнтом для суміші, дозування, змішування;
2. заливка суміші, дозрівання;
3. різання масиву, розподіл і накопичення;
4. автоклавної обробки;
5. розвантаження і упаковка готового продукту.

Потужність і тип обладнання визначається масштабами виробництва. Але в будь-якому випадку свої якості газобетон може повністю реалізувати тільки при виготовленні в промислових умовах.

підготовка сировини

Вихідна сировина для отримання газобетону включає такі основні інгредієнти:

Співвідношення інгредієнтів може бути різним, оскільки випускається декілька видів газобетону за складом і за властивостями. Кожен інгредієнт проходить відповідну обробку.

• Пісок, як правило, зберігається на складі, транспортується фронтальним навантажувачем в бункер, звідки стрічковим транспортером передається в кульову млин. Тут пісок перемелюється разом з гіпсовим каменем. Вартість кульового млина залежить від потужності, обсягу та бренду - від 250 тис. Р. до 950 тис. р.
• Отриманий шлам передається в шламбассейн об'ємом в 80 куб. м, оснащений одновальной мішалкою. Кількість таких басейнів залежить від масштабу виробництва.
• Дозуюча система, в пам'ять якої закладена рецептура газобетону, зважує інгредієнти і подає їх в змішувач. На цьому етапі контролюється температура та суміші, і інгредієнтів. Вартість одного автоматичного дозатора - від 230 тис. Р.
• У усереднюючий бак, в якому накопичується суміш перед подачею в змішувач, наосом подається водна алюмінієва суспензія (її готують з алюмінієвої пудри). Це вибухонебезпечну речовину, тому в цьому апараті передбачені заходи з вибухобезпеки. Можна використовувати алюмінієву пасту, яка до вибухонебезпечних речовин не відноситься.
• Змішують інгредієнти в швидкісному змішувачі - 4 хв. Вартість цього агрегату сильно залежить від об'єму і потужності - від 82500 до 230000 р.

дозрівання матеріалу

На відміну від пінобетону. пористість якого забезпечує змішування з готової технологічної піною, тут всередині суміші при змішуванні і дозріванні відбувається хімічна реакція. Вона характеризується різким збільшенням обсягу матеріалу.

• Готова суміш із змішувача заливається в сталеві форми - 6160 мм * 1580 мм * 690 мм, шаром не більше 350 мм. Вартість форм - від 22500 до 35000 р.
• Спухання відбувається за дуже короткий проміжок часу. Рівномірність розподілу пор забезпечує поточна реакція, але, крім того, матеріал піддається впливу віброігл.

На цій ділянці газобетон знаходиться близько 150 хв, поки не набирає необхідної для подальшої распалубки і різання твердості.

Переміщення газобетону, ще не досягла своєї проектної твердості, допускається тільки в жорсткій ночвоподібної формі. У такому вигляді матеріал передається на різальних машин.

Різка масиву і накопичення

Матеріал поміщають на різальних візок.

• За допомогою пристрою попередньої різання масив обрізається по довжині, ширині і висоті. Інструментом можуть виступати як струни, так і ножі. Ріжучими струнами виробляють вирівнювання поверхні, якщо в цьому є потреба.
• За допомогою пристрою бічний обробки в масиві вирізують профіль.
• Горизонтальний апарат - тільки струни, ріже масив горизонтальними шарами.
• Потім матеріал переходить на другу різальних візок, де автоматом поперечного різання виробляє різання по висоті. Вартість таких апаратів починається від 450 тис. Р.

Всі обрізки скидаються в шлам-канал, який періодично промивається водою.

автоклавної обробки

Автоклав для виробництва газобетону забезпечує прискорене дозрівання бетону при підвищеному тиску в 0,8-1,3 МПа і при температурі водяної пари в 175-191 С. Саме автоклавної обробки і дозволяє отримати матеріал міцніший за тих же показниках пористості, так як в газобетоні в таких умовах продовжують йти хімічні реакції.

Накопичені готові блоки завантажують в автоклав. Як правило, матеріал перебуває тут близько 12 годин. З них 1,5 години займає підйом тиску і температури і 1,5-2 години - поетапне зниження тиску.

Час обробки залежить від типу матеріалу: складу. щільності і так далі. Однак якщо газобетон, в основі якого використовувався портландцемент. може досягти проектної міцності і без автоклавної обробки, то у випадку з газосилікатних блоків цей етап є абсолютно обов'язковим. Вартість автоклава - від 290 тис. Р. до 4 млн. р.

Розвантаження і упаковка

• З автоклава масив на спеціальній решітці вивантажується на лінію розвантаження. Краном, масив знімається з решітки і переноситься на дерев'яні піддони. Може використовуватися механічне розділову пристрій.
• Грати автоматично промиваються, змащуються і повертаються на стіл кантування.
• Піддони з газобетонними блоками упаковуються в термоусадочну плівку і перевозяться в склад зберігання.

Далі поговоримо про ціни на обладнання для виробництва газобетону.

Вартість технологічної лінії

Виробництво такого роду пропонується у вигляді готової технологічної лінії різного ступеня складності та потужності. Вартість, відповідно, теж буде різною.

• Так, лінія з продуктивністю в 10 куб. м. на добу неавтоклавного газобетону варто всього 125 300 р.
• Таке ж виробництво неавтоклавного газобетону, але з продуктивністю до 32 куб. м оцінюється 755 000 р.
• Лінія по виготовленню автоклавного газобетону відчутна дорожче і коштує не менше 7 500 000 р.

технології

Існують два способи отримання матеріалу: з автоклавної обробкою і без неї. Перший метод забезпечує більшу міцність і значно скорочує терміни виготовлення, так як газобетон набирає проектної потужності за 12 годин.

Автоклавная

На першому етапі готують сировину: перемелюють пісок з гіпсовим каменем, готують воду - вона повинна бути очищена і підігріта до 40 С, прогрівають інші інгредієнти при необхідності: температура суміші в змішувачі повинна досягати 35 С.

• З допомогу дозаторів завантажують по черзі шлам, воду, в'яжучий - портландцемент, вапно. разом з ПАР і будь-якими іншими добавками. В останню чергу після первинного перемішування протягом 1-2 хвилин, додають алюмінієву пудру або пасту.

Металевий алюміній вступає в реакцію з цементним або вапняним розчином - по суті, розчином гідроксиду кальцію, з отриманням алюмінатів кальцію і великої кількості водню. Останній, поширюючись по масі бетону, і утворює величезну кількість дрібних пір.

• Власне спучування відбувається вже після змішування, в формах. Обсяг газобетону при цьому сильно збільшується. Схоплювання цементу відбувається досить швидко, тому газобетон спочатку ріжеться, а тільки потім вже в вигляді готових блоків відправляється в автоклав.
• В автоклаві в умовах підвищеної температури, тиску і вологості відбувається другий ряд реакцій: взаємодія гідроксиду кальцію і оксиду кремнію, де в результаті отримують двохосновні гідросилікати. Їх поява і забезпечує швидкий набір міцності, яким і славиться газобетон.
• При зниженні тиску і температури з блоку випаровується вода. Тому готовий продукт практично не має потреби в сушінні.

неавтоклавні

Виробнича лінія виключає етап автоклавування, в іншому будучи ідентичною. Так як, саме використання автоклава складає найбільші витрати при виготовленні, така лінія набагато дешевше і за вартістю, і в обслуговуванні.

• Щоб досягти такої ж або приблизною міцності автоклавного газобетону, в вихідна сировина додають спеціальні добавки: дисперсно-армуючі волокна - скловолокно, наприклад, мікрокремнезем і інші.
• Після змішування газобетон заливають в металеві форми, де він спучується і застигає. Распалубной міцності він досягає через ті ж 150 хв, після чого нарізається за розмірами і відразу ж вирушає на склад. Остаточне затвердіння відбувається в звичайних умовах природним порядком.

Такий матеріал не тільки менш міцний, але і дає велику усадку - до 2-3 мм / м проти 0,3 мм / м у автоклавного газобетону. Частково ця проблема вирішується за рахунок використання поліамідних армуючих волокон.

Поговоримо про обладнання для виробництва автоклавного і неавтоклавного газобетону, дізнаємося і про технологію виготовлення своїми руками такого матеріалу.

Виготовлення своїми руками

Однак компанії-виробники пропонують міні-лінії, по суті, складаються тільки з Газобетонозмішувач і форм для газоблоків. Причому останні складаються з невеликих блоків, так що після спучування продукт вже не потребує різанні. Склад суміші підбирають виходячи з потреб. Як правило, це все-таки газобетон на основі портландцементу. Експериментувати з добавками небажано.

Порядок дії залишається таким же, як і на виробничій лінії. Дозування, правда, здійснюється вручну. Потім в змішувачі перемішують інгредієнти, і готовий матеріал розливних шлангом подають в форми. Розпалубку здійснюють через ті ж 150 хвилин.

Вартість такої лінії залежить від потужності. Так, установка для виробництва газобетону Метем-ГБС-250 коштує 65 тис. Р.

Виробництво автоклавного газобетону вимагає спеціального устаткування: тут відбувається ряд хімічних реакцій, для протікання яких потрібні цілком певні умови. Чи не автоклавний можна отримати і на міні-лінії-обладнанні для виробництва газобетону.

StroyRes.NET - це інтернет журнал про будівельні матеріали. У нас Ви знайдете їх опис та фізико-хімічні властивості. Ми розповідаємо про сфери застосування з практичними уроками, а також торкаємося питання виробництва, доставки і зберігання матеріалів.

Схожі статті

• Виробництво газобетону своїми руками як бізнес обладнання і технологія

• Виробництво газобетону в домашніх умовах Неавтоклавні способом - обладнання та зразкові

• Лінія виробництва газобетону характеристики, технологія виробництва