Лінія виробництва газобетону характеристики, технологія виробництва
Газобетон, або штучний камінь, відноситься до легких ніздрюватих бетонів. Свою назву вони отримали через наявність в структурі невеликих сферичних пір від 1 до 3 мм в діаметрі, рівномірно розподілені по всьому об'єму. Замкнуті осередки утворюються в результаті хімічної реакції між порообразователем, наприклад, алюмінієвою пудрою і водою. Їх наявність і пояснює позитивні технічні характеристики газобетону, які залучають будівельників.
Існують і інші технології створення пір в структурі матеріалів, наприклад, введення в цементно-піщану суміш технічної піни, яка готується в відповідному агрегаті. В результаті виходить не менш популярний неавтоклавний пінобетон. Далі буде розглянуто його властивості та способи виробництва.
Характеристики та особливості
Автоклави - це спеціальні печі, де згідно з технологією створюється підвищена температура і надлишковий тиск для спікання бетонної суміші. Виготовлений таким чином будматеріал називається автоклавним. Природно, що для цього процесу необхідна наявність обладнання промислового підприємства.
Лінія виробництва газобетону твердне природним шляхом під дією атмосферного тиску. Іноді, особливо в першу добу, на виробництві створюють підвищену температуру для кращого «дозрівання». Технологія виготовлення не представляє труднощі, тому цим можна займатися вдома самостійно. Тим більше що за ціною газобетонні блоки своїми руками обійдуться більш ніж на 30% менше заводських, без урахування транспортних витрат.
Правда, бюджетность цього будматеріалу супроводжується характеристиками, поступаються штучному каменю, створеному в автоклавах. Мова йде про наступні властивості:
- Невелика міцність. Неможливо добитися автоклавної твердості, створюючи газобетон своїми руками в домашніх умовах.
- Тривалий період твердіння.
- Відсутність твердості тягне за собою значну усадку неавтоклава: 2-3 мм проти 0,3 автоклавного.
- Необхідність використання армопояс в місцях найбільшого навантаження.
- Недосконала поверхню, яка позначається при зведенні стін і вимагає додаткових витрат.
Лінія і автоклавний газобетон відрізняються один від одного багатьма параметрами, але перший все-таки має переважними характеристиками, в тому числі:
1. в його складі є тільки природні компоненти, які не виділяють шкідливих речовин;
2. непідвладний впливу вологи;
3. здатний зберігати тепло;
4. має високу звукоізоляцією;
5. вогнестійкий і зберігає міцність при термічних навантаженнях і відкритому вогні;
6. екологічний і стійкий до гниття;
7. надає протидія мікробним і грибкових утворень;
8. має низьку вартість виробництва;
9. легкий і зручний для механічної обробки різними інструментами, при цьому зберігає значимі властивості, що полегшує прокладку через нього комунальних мереж;
10. значні габарити блоків сприяють збільшенню швидкості монтажу;
11. можливість виготовлення на полігоні поряд з будівельним майданчиком, що дозволяє знизити витрати на транспортування;
12. легкий вага позбавляє від необхідності в підйомних механізмах, а це здешевлює вартість будівельного об'єкта;
13. можливість використання в якості монолітного бетону;
14. стійкість при землетрусах.
Виробництво неавтоклава обходиться без великих витрат електроенергії, а вартість базового обладнання цілком прийнятна навіть для приватної особи, який планує виготовляти цей матеріал своїми силами.
схема виробництва
До складу базової лінії для виготовлення неавтоклавного пористого бетону входить наступне обладнання:
- змішувач для ручного завантаження компонентів, який пересувається уздовж піддонів на колесах;
- піддони-форми, куди розливається готова суміш;
- борта для форм, легко знімаються з піддонів;
- спеціальні пилки для видалення окрайця і нарізування блоків.
Крім цього при покупці поставляється інформаційна документація: креслення, інструкції, керівництво по експлуатації, схема роботи.
Схематично технологічний виробничий процес виглядає таким чином:
Просіяний і зважений пісок
Певна кількість води з температурою 40-50 ° C
Дозований порообразователь - алюмінієва суспензія (вода, пудра, синтетичне миючий засіб)
Очищення мастило, установка бортів на вивільнену форму для підготовки до наступної заливці
Згідно з інструкцією пісок і цемент спочатку відміряють, а потім завантажують. Суспензію попередньо готують в невеликому обсязі, змішуючи компоненти дрилем з насадкою.
Кількість і склад устаткування залежить від потужності, яку визначає замовник. Також, при бажанні, можна до базової комплектації купити допоміжні технологічні елементи за додаткову вартість (ваги, ковпаки, водонагрівач та інше).
Як зробити в домашніх умовах?
Майбутньому власникові невеликого будинку виготовити такий газобетон самому дуже привабливо, з точки зору економії вартості будівництва. Правда, для отримання потрібних характеристик необхідно мати помічників, відповідне обладнання (хоча б бетономішалку, форми для заливки, різальні струни), чітке дотримуватися етапи, грамотно дозувати інгредієнти.
Для отримання газобетону марки D600 потрібно дотримуватися наступних пропорцій складу:
- портландцемент ПЦ500 D0 - не менше 65%;
- очищеного піску повинно бути 30%;
- вапняної борошна - 5-10%.
Розкид в змісті останнього компонента пояснюється колірною перевагою. Більша кількість вапна дає більш світле забарвлення. Ще додається алюмінієва пудра до 0,48% для виділення водню, утворення піни і, в подальшому, отримання сферичних пір в готовому пористого бетону.
Кількість необхідного матеріалу, щоб своїми руками зробити 1 м3 неавтоклавного штучного каменю представлено в таблиці:
Чиста питна вода
Покроково цей процес буде виглядати так:
- Ретельне зважування сухих компонентів.
- Заміс інгредієнтів в бетономішалці з додаванням попередньо підготовленої алюмінієвої емульсії.
- Заливка отриманої суміші в контейнери до половини, так як маса збільшується в об'ємі через утворення осередків. Заповнені форми повинні знаходитися на захищеній від негоди території.
- Через 6-8 годин зняття окрайця масиву металевим прутом або спеціальної пилкою.
- Через 12 годин напівготові блоки витягти з контейнерів і залишити на 48 годин на рівній поверхні набирати твердість.
- Через 28 діб газобетонні блоки будуть готові для експлуатації.
Очевидно, що для виготовлення блоків бетону краще застосовувати спецобладнання, яке забезпечить відмінну якість, і процес займе менше часу. А оренда агрегатів, навіть для особистого житлового будівництва, не набагато збільшить вартість штучного каменю.
Стіновий матеріал повинен забезпечити возводимому спорудження надійні експлуатаційні характеристики. Гарантія.
Теплий, легкий і міцний, швидко будується і доступний за ціною.