Різні способи сушіння тирси, сибірське домоволодіння
Для будь-яких робіт з тирсою необхідний рівномірно подрібнений матеріал відносною вологістю не більше 8-10%.
Відповідними характеристиками спочатку володіють відходи (тирса і дрібна стружка), що виникають при обробці попередньо висушеної дошки (зазвичай при виробництві столярних виробів, вагонка, вікна, двері, паркет та ін). У всіх інших випадках (відходи пилорам, горбиль, баланси, тріска) матеріал має підвищену вологість і його необхідно сушити.
Фізичний сенс процесу сушіння полягає у видаленні води з матеріалу, тому продуктивність сушильного обладнання правильно вимірювати в кількості вилученої вологи за одиницю часу, а не в швидкості отримання сухого матеріалу на виході. Зверніть увагу на таблицю нижче:
Кількість вологи, яка необхідна випарувати, щоб отримати 1 тонну сухих (10%) тирси при різній початковій вологості сировини.
Вологість сировини на вході в сушарку (отн),%
Про сирі тирса зазвичай говорять, що вони мають вологість 40-50%. Якщо вони при цьому намокли при зберіганні, то їх вологість може бути і 70%.
Як же відбувається сушка в реальній ситуації? З таблиці видно, що в першому випадку, коли вологість матеріалу 40%, сушарці необхідно буде випарувати за годину всього лише 500 кг води, а при вологості 60% - вже 1250 кг. З наведеного прикладу видно, що вимоги до сушильного обладнання залежать від початкової вологості сировини дуже сильно, це необхідно розуміти і враховувати.
види сушарок
сушарка для білизни
Сушка тирси в сушильному барабані є способом традиційним, найбільш перевірених і надійних. У той же час цей спосіб не позбавлений деяких недоліків, які спонукають шукати альтернативні технології. Сушка тирси відбувається всередині обертового барабана, по периметру якого всередині розташовані лопатки, в міру обертання захоплюючі і пересипати матеріал. У той же час, уздовж осі всередині барабана продувається гаряче повітря. Таким чином сирі тирса подається в один кінець барабана, безперервно перемішуються в потоці гарячого повітря і переміщаються, у міру підсихання, до протилежного кінця, звідки походить їхнє вивантаження.
Сушильні барабани давно і повсюдно застосовуються у всьому світі для сушіння не тільки тирси, а й інших сипучих матеріалів, від піску і гравію до харчових продуктів. Фактично говорити про переваги традиційної і повністю налагодженої технології не зовсім доречно, тому що, за великим рахунком, в своєму класі її немає з чим порівнювати. Наявні альтернативи, такі як різні аеродинамічні та інші сушарки, за деякими винятками, є недавно сконструйовані пристрої, часто без використання достатньої наукової бази і фінансування дослідницьких і конструкторських робіт.
Сушарка для білизни - це зазвичай самий габаритний елемент заводу, неминучі складності з його транспортуванням і монтажем. З іншого боку розроблені секційні конструкції, при перевезенні що не порушують дозволений транспортний габарит, які потім збираються за встановленою технологією.
Крім габаритів також слід відзначити металоємність, відносну дорожнечу і складність виготовлення. З іншого боку, сучасні технології легко вирішують ці проблеми.
Аеродинамічна сушарка-подрібнювач
Позбавлена основних недоліків сушильного барабана, має низку переваг і набором своїх фірмових проблем.
Аеродинамічна сушарка АС призначена для сушіння і одночасного подрібнення матеріалу.
На вхід АС подається деревна тріска, тирса або їх суміш, в процесі роботи агрегату тріска одночасно подрібнюється і висушується до необхідної вологості. Також АС може застосовуватися для подрібнення і сушки інших матеріалів.
По відношенню до традиційних систем на основі сушильного барабана, аеродинамічна сушарка АС значно менше за габаритами і дозволяє скоротити один вузол перевантаження матеріалу в технології, а саме дробарку сухого матеріалу. Також в порівнянні з барабаном можна відзначити меншу вагу, простоту транспортування, легкість монтажу.
З недоліків сушарки АС слід виділити істотне (до 2 разів) зниження продуктивності при роботі на трісці, з чого випливає, що попереднє подрібнення матеріалу для забезпечення стабільності характеристик у випадку з АС також необхідно.
диспергатор
Ще один варіант аеродинамічній сушарки.
Випускається також недавно, в порівнянні з з сушаркою АС має ряд істотних недоліків і ніяких, переваг.
Китайська пневматична сушарка
Волога тирса рухаються потоком гарячого повітря по "змійовика" і по шляху сохнуть. Швидкість сушіння, при прийнятних габаритах, знаходиться на рівні 100-150 кг в годину, що в загальному то відповідає можливостям шнекових брікетеров. Дані про продуктивність китайськими постачальниками і нашими посередниками наводяться, як правило, завищені.
стрічкова сушарка
Стрічкові - для сипких і волокнистих матеріалів (штучні волокна і ін. Полімерів); висушуваний матеріал рухається по нескінченній стрічці (або на декількох послідовно розташованих стрічках), натягнутій між ведучим і веденим барабанами. Сушка здійснюється гарячим повітрям або топковим газами, що рухаються уздовж стрічок або в перехресному струмі. Знаходить застосування в складі потужних біопаливних виробництв за кордоном.
KDS Micronex
Для повноти огляду слід згадати канадську сушилку-подрібнювач KDS, яка послужила прототипом для інших аеродинамічних сушарок. За запевненням виробника, особливістю є те, що теплогенератор не потрібно, а сушка відбувається за рахунок виділення кінетичної енергії при подрібненні часток матеріалу.
Також існують вакуумні, мікрохвильові та інші не зазначені в огляді способи сушіння, але про застосування цих принципів для сушки тирси нам не відомо.