Антифрикційні сплави 2
Вимоги до сплавів. Антифрикційні сплави призначені для підвищення довговічності труться машин і механізмів. Тертя відбувається в підшипниках ковзання між валом і вклади-шем підшипника. Тому для вкладиша підшипника підбирають той-який матеріал, який охороняє вал від зносу, сам мінімально через нашивається, створює умови для оптимальної мастила і зменшує тре-ня. Виходячи з цих требован і та, антифрикційний матеріал представ-ляет собою поєднання досить міцною і пластичної основи, в кото-рій є опорні (тверді) включення. При терті пластична основа частково зношується, а вал спирається на тверді включення. В цьому випадку тертя відбувається не по всій поверхні підшипника, а мастило утримується в зношуються місцях пластичної основи,
Антифрикційними сплавами служать сплави на основі олова, свинцю, міді або алюмінію, що володіють спеціальними антифрикційними властивостями. Антифрикційні властивості сплавів проявляються при терті в підшипниках ковзання. Це, в першу чергу, низький коефіцієнт тертя, хороша прірабативаемость до сопрягаемой дета-чи, висока теплопровідність, здатність утримувати мастило та ін. З антифрикційних сплавів найбільш широко застосовують баббит, бронзу, алюмінієві сплави, чавун і металокерамічні матеріали.
Антифрикційні сплави добре прірабативаются в парах тертя завдяки м'якій основі-олова, з винця або алюмінію. Більш тверді метали (цинк, мідь, сурма), вкраплені в м'яку основу, здатні витримувати великі навантаження. Після підробітки і часткової дефор-мації м'якої основи в ній утворюються поглиблення, здатні спини-вать мастило, необхідну для нормальної роботи пари.
Сплави.Баббіти- антифрикційні матеріали на основі олова або свинцю. Їх застосовують для заливки вкладишів підшипників ковзання при проходженні-ня, що працюють при великих окружних швидкостях і при змінних і ударних навантаженнях. За хімічним соста-ву бабіти класифікують на три групи: олов'яні (Б83, Б88), олов'яно-свинцеві (БС6, Б16) і свинцеві (БК.2, БКА). Останні не мають в своєму соста-ве олова.
Кращими антифрикційними свойст-вами володіють олов'яні бабіти.
Дня олов'яних і олов'яно-фосфористих бронз характерні високі антифрикційні властивості: низький коефіцієнт тертя, невелике зношування, висока теплопровідність, що дозволяє підшипників, виготовленим з цих матеріалів, працювати при високих окружних швидкостях і на-навантаженнях.
Алюмінієві бронзи, використовувані в якості підшипникових спла-вів, відрізняються великою зносостійкістю, але можуть викликати підвищений-ний знос вала. Їх застосовують замість олов'яних і свинцевих бабітів і свинцевих бронз.
Свинцеві бронзи як підшипникових сплавів можуть працювати в умовах ударного навантаження.
Латуні по антифрикційним властивостям поступаються бронзам. Їх ис-товують для підшипників, що працюють при малих швидкостях і розумі-корінних навантаженнях.
Через дефіцитності олова і свинцю застосовують сплави на менш Дефі-цітной основі, наприклад алюмінієві сплави. Алюмінієві сплави володіють хорошими антифрикційними властивостями, високою тепло-провідний, гарну корозійну стійкість в масляних середовищах і досить хорошими механічними і технологічними властивостями. Їх застосовують у вигляді тон кого шару, нанесеного на сталеве підстава, тобто у вигляді біметалічного матеріалу ..
Металокерамічні сплави отримують пресуванням і спіканням порошків бронзи або заліза з графітом (1-4%). Пористість сплаву 15-30%. Після спікання сплави просочують мінеральними масла-ми, мастилами або маслографітовой емульсією. Сплави добре при-ється до валу, а наявність мастила в порах сприяє зниженню зносу підшипника.
Металеві провідникові матеріали підрозділяються на матеріали високої провідності та матеріали (сплави) високого електричного опор-спротиву (високоомні).
МАТЕРІАЛИ ВИСОКОЇ ПРОВІДНОСТІ
Матеріали високої провідності повинні володіти малою величиною питомого електроопору (високу електропровідність); високими механічними властивостями (достатній-ний міцністю і високою пластичною-ністю); хорошими технологічними властивостями (здатністю до пластичний-ської деформації - прокатці, волочив-нию; здатністю до пайки і зварювання);
стійкістю проти корозії.
Матеріали високої провідності застосовують для виготовлення обмоточ-них і монтажних проводів, различ-ного виду струмоведучих частин, викорис-вуються при виготовленні приладів, апаратів, електричних машин, трансформаторів, котушок індуктив-ності, волноводов і т. Д.
До основних матеріалів високої провідності відносяться мідь, алюмінію-ний і ряд сплавів на їх основі, а також залізо. Їх застосовують у вигляді напівфабрикатів різної конфігу-рації і розмірів, а також у вигляді раз-особистого роду проводів (неізольовані-них і ізольованих).
Мідь - кращий матеріал високої провідності. За електропровідності-сті серед всіх металів вона стоїть на другому місці після срібла; має високі механічні і техноло-ня властивостями (добре під-дається прокатці і волочіння до тон-чайших розмірів, пайку, протистоїть корозії). Найбільшу Електроприв-водність має чиста мідь. Присадки інших елементів до міді знижують її електропровідність.
Для електротехнічних цілей при-міняють найбільш чисту технічну мідь марок М0К (99,95%) і М1К (99,9%) по ГОСТ 859-78. З неї через готовляют ізольовану і неізолі-рованную дріт, стрічку, листи, шини.
Провідність відпаленого про-Водніково алюмінію складає 62% від провідності стандартної міді (за обсягом). Однак на одиницю маси алюміній має провідність вдвічі більшу ніж мідь. Як провідникового матеріалу застосовують такі марки алюмінію: А995, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е. Найбільшою електропровідністю володіє чистий алюміній.
СПЛАВИ ВИСОКОГО ЕЛЕКТРИЧНОГО ОПОРУ
Сплави високого електричного опору (високоомні) можуть бути поділені на дві основні групи.
1. Сплави для виготовлення опору-тивления: прецизійних (зразкові опору, різні елементи приладів, ка-тушки опору, шунти, об-мотки потенціометрів); технічних (регулюючі та пускові реостати, навантажувальні елементи).
2. Жаростійкі сплави (нагрівання-тільні елементи електропечей і електронагрівальних приладів, на-грузочно елементи).
До високоомним сплавів ставляться також сплави для термопар і компен-саціонних проводів.
Залежно від призначення до висо-коомним сплавів пред'являють спе-ціальні вимоги. Крім того, ці сплави повинні мати якомога більшою питомою електричним со-спротивом і мати хороші меха-нічних властивості - високу ін-ність і достатню пластичність, що забезпечують можливість отримання-ня найтоншої дроту, стрічок, біт-ги.