Витяжка - студопедія
Витяжкою називають процес отримання з плоскою заготовки полого тіла, відкритого з одного боку. Витяжку виробляють на пресах в штампах або в спеціальних пристроях.
Витяжка на пресах може бути проведена без стоншення або з утонением стінки. У першому випадку поперечні розміри пуансона робляться менше розмірів отвору матриці на величину, що перевищує подвійну товщину стінки вихідної заготовки. У другому випадку зазор між пуансоном і матрицею становить від 0,3 до 0,8 товщини матеріалу, що призводить до зменшення товщини заготовки і збільшення її поверхні. Витяжка з утонением стінки вимагає великих зусиль, тому її застосовують для виготовлення виробів із пластмас і м'яких металів: алюмінію, міді, латуні. У аппаратуростроеніі застосовують переважно витяжку без стоншення стінки.
Залежно від використовуваного матеріалу, необхідної глибини витяжки, діаметра деталей і виробничої програми випуску виробів існує кілька способів витяжки: витяжка через протяжне кільце; Втяжка із застосуванням притисків; глибока витяжка, що проводиться за кілька переходів, при яких послідовно збільшується висота вироби за рахунок зменшення його діаметра; гідравлічна витяжка і витяжка гумою; витяжка в свинцеві матриці; витяжка з підігрівом.
Коефіцієнт витяжки - це відношення зовнішнього діаметра отриманого вироби до діаметру заготовки:
де - зовнішній діаметр готової деталі, мм;
- діаметр заготовки, мм.
Коефіцієнт витяжки служить мірою величини деформацій. Чим менше величина, тим сильніше зміниться форма заготовки. Величина коефіцієнта витяжки залежить від механічних властивостей матеріалу, його товщини, розмірів виробу, геометрії штампа.
Для зменшення зусиль витяжки та поліпшення якості поверхні оброблюваних деталей у всіх випадках рекомендується застосовувати мастило інструменту і поверхні заготовок. Основними компонентами мастил є: жири, тальк, спирт, графіт, крейда, машинне масло, сода, бензин, гліцерин і ін. При витяжці в гарячому стані рекомендується застосовувати для змащення скляний порошок або волокно.
Найчастіше витяжку виробляють на гідравлічних пресах. Пуансони і матриці виготовляють з якісних високовуглецевих або легованих сталей.