виробництво желатину

виробництво желатину

Властивості і застосування желатину

Характеризується за кольором, смаком і властивостями отриманого з нього гелю. Якісний товар повинен бути прозорого кольору і без стороннього запаху.

Сфера застосування желатину досить широка. Відповідно до призначення виділяють і групи:

1. Харчовий желатин - використовується в кондитерській промисловості для приготування кремів, желе, морозива, фруктів в желе. Додається в якості згущувача в кисломолочні і консервні продукти. У виноробстві використовують для освітлення труднофільтруемих виноматеріалів і виправлення грубих виноматеріалів з підвищеною терпкістю.

2. Технічний - застосовують в текстильній і косметичної промисловості.

3. Фото желатин - один з матеріалів для виготовлення плівки.

4. Медичний - застосовується для виготовлення оболонок лікарських засобів (капсул) і як плазмозамінний засіб.

5. Поліграфічний - при виготовленні друкарських фарб для грошей, газет, журналів. Служить склеює компонентом для фотопаперу.

На даний момент кількість виробленого вУкаіни желатину не задовольняє потреби в ньому. З необхідних трьох-чотирьох тисяч тонн випускають тільки близько ста. В основному ринок заповнений товаром імпортного походження. Цей факт говорить про ймовірності знайти свою нішу в желатиновому виробництві. Підкуповує і можливість випускати клеїв і готових клеять речовин (казеїнового, мездрового і кісткового клею, що клеять речовин на гумовій основі), які виготовляються з желатину. Головним мінусом є трудомісткий технологічний процес.

Однією з найважливіших стадій виготовлення желатину є вибір і підготовка сировини. Основна вимога - сировина повинна містити колаген, головне що становить речовина желатину, яке дає йому таку властивість, як перетворення в желеподібну масу при впливі рідини. Таким матеріалом є органи тварин: кістка і м'яке сировину (сухожилля, обрізки шкур, міздря, жилки і ін.). Кісткове сировину буває столове, ковбасне і збірне. Перший тип надходить з мережі громадського харчування, вони виварені. Другий - з ковбасних і консервних цехів в сирому вигляді, з них зазвичай високо цінуються кістки з меншою кількістю м'яса. Останній тип кісток може затримати бруд і сторонні домішки.

Використовують наступні частини: щелепна кістка, лобова частина черепа, тазова кістка, лопатки, ребра без хребців, головний. Кістки зберігають окремо від іншої сировини в провітрюваному приміщенні або під навісом. Допускається зберігання на відкритих асфальтованих майданчиках. Кость не можна зберігати довго, так як це знижує її якість, отже, і кількість виходу желатину з неї.

М'яке сировину надходять на шкіряних заводах і м'ясокомбінатах. Хорошим сировиною для желатину є опойковая і виростковая міздря, головки, телячі шкури, непридатні для вироблення шкір, спилковий обріз, свиняча шкура. Відсутність великої кількості прирезей м'яса, жиру, крові, забруднень є обов'язковими характеристиками м'якої сировини. Зберігають його в бочках, попередньо законсервувавши сіллю, щоб попередити гнильний розпад.

Все сировина повинна супроводжуватися свідченням ветеринарно-санітарного нагляду.

Першим етапом у виробництві є підготовка сировини. Його сортують на стрічковому транспортері вручну (кістки - по анатомічним видам, не змішуючи сирі і виварені, м'яке сировину - за ступенем свіжості, способам консервації), відокремлюючи сторонні домішки. Наступний процес - знежирення кістки: в спеціальну машину завантажують кістка і заливають водою температурою 90-95 ° С на 15-20 см вище кістки. Щоб заощадити воду, одним бульйоном обезжиривают кістка до трьох паз. Вихід жиру становить 6% від маси кісток. Кость вимивають в барабанах безперервної дії і полірують.

Далі кістка потрапляє в дробильну машину, де вона подрібнюється. Це дозволяє збільшити поверхню сировини, що сприяє більш повному вилученню жиру і клею.

Дроблена кістка калибруется за такими групами: від 8 мм до 12 мм, від 12 мм до 20 мм, від 20 мм до 25 мм. Великі частини повторно подрібнюють. Далі сировина проходить процес демінералізації: його завантажують в мацераціонние чани, де за допомогою соляної кислоти (3-7%) видаляється мінеральна частина кістки.

Відсортовану м'яке сировину миють 40 хвилин при температурі 70-80 ° С і подрібнюють на мездрорезке. Солоне сировину промивають у воді (4-6 ° С), сухе відмочують в воді і вапняному молоці, заморожене розморожують в проточній воді (20 ° С).

Самим довгим процесом є зоління сировини (видалення всіх білків крім колагену). Сировина поміщають в зольні чани, заливають вапняним молоком, яке протягом 25-40 діб змінюють при зниженні рН з 12-13 до 8-9. Щоб визначити кінець реакції сировину перевіряють на випаріваемость (час розварювання при температурі 50-60) і структуру (має бути однорідною, склоподібної, прозорою). Отриману речовину обеззолівают (видаляють вапно, лужно-розчинні білки і продукти їх розпаду, кальцієві мила і інших забруднень): промивають 12-18 годин водою, нейтралізують соляною кислотою (5-7%) 4-6 годин, знову промивають 3-4 години (в цілому процес займає 24-28 годин).

Далі слід варіння желатину в кілька етапів (24-36 годин): спочатку при температурі 50-56 ° С, потім 6-7 разів температуру збільшують на 5 градусів. Витрата води: на 1 тонну шкіряної сировини 0,4-0,6 м3 води, осеїну 0,8-1 м3 води, сухожиль 0,2-0,4 м3. Зварені бульйони піддають наступній обробці: консервування сірчаною кислотою, фільтрація в камерних або рамерних фільтропресі, через целлюлозную масу, випарювання у вакуум-випарочних апаратах, вторинне консервування сірчистої кислотою.

Наступний етап - желатинизация (застудеваніе). Бульйон завантажують в желатінізатор, де він перетворюється в желатинові листи (стрічку), які потім проходять сушку в тунельних сушарках при початковій температура 25-30 ° С і кінцевою в 45-50 ° С (харчовий желатин - 12-15 годин, технічний - 20 -25 годин). Висушена маса проходить стадії помелу, просіювання і перемішування.

Трудомісткий процес виробництва партії желатину займає близько 60 діб.

Упаковується технічний і харчовий желатин в паперові мішки, фанерно-штамповані бочки, картонно-навивні барабани масою не більше 20 кг. Желатин для роздрібного продажу фасують з пакети з комбінованих матеріалів масою 25 і 50 м

Зберігають желатин окремо від речовин з різкими запахами в сухих приміщеннях при температурі не вище 25 ° С і вологості не більше 70%.

У витрати на відкриття бізнес входить: вартість обладнання та сировини, оренда і комунальні платежі, зарплата та інші витрати.

Технологічна лінія включає зразкову наступне обладнання:

- стрічковий конвеєр (близько 200 тис. руб.);

- барабани безперервної дії (130 тис. руб.);

- дробильна машина (120 тис. руб.);

- ємності (100-200 тис. руб.)

- апарат для екстракції (варіння) желатину;

- апарат для знежирення кісток;

- фільтропресі (від 150 тис. руб.);

- вакуум-випарочний апарат (250 тис. руб.);

- сушильна машина (60-500 тис. руб.);

- лінія фасування та пакування (від 250 тис. до 2 млн. руб.)

- прилади для контролю якості та радіаційної чистоти сировини і готової продукції.

- кістки: куряча - 2-20 руб / кг, яловичі - 10 руб / кг;

- свиняча шкура - 20 руб / кг;

- міздря - 7, 5 руб / кг;

- вапняне молоко - 1000 руб / куб. м .;

- соляна кислота - 42 руб / л.

Вихід желатину з кістки становить близько 10%, відповідно, на 1 тонну желатину піде 10 тонн кісткового сировини. Сировинні витрати на 160 тонн желатину складуть близько 20 млн. Руб.

Загальні витрати складуть близько 29 млн. Руб.

Оптова вартість кілограма желатину становить 175-240 руб. При випуску 160 тонн желатину за два місяці (цикл виробництва желатину) дохід складе приблизно 28 млн. Руб.

Схожі статті