Вакуумний стіл з мдф
Вакуумний стіл дозволяє значно спростити і прискорити установку на стіл фрезерного верстата з ЧПУ листових матеріалів. Це можуть бути і листи МДФ, і акрилу. При цьому, якщо лист вигнутий, то вакуумне кріплення дозволяє його вирівняти на час роботи.
Якщо на верстаті регулярно обробляється МДФ, то напевно верстат оснащений потужною витяжкою (пилососом для збору стружки і деревного пилу - см. Фото нижче). Така витяжка, потужністю 2,2 кВт здатна не тільки видаляти тирсу із зони різання, але і забезпечувати роботу вакуумного столу.
УВАГА! Безпека роботи гарантована тільки за певних умов: розмір фрез повинен бути не більше допустимого зусиллям притиску заготовки, режим різання - тільки апробовані з наявними вакуумним столом. Інакше можливий відрив заготовки в процесі обробки стати причиною важких травм з вагою аж до фатального результату.
Вакуумний стіл виконаний з двох шарів МДФ товщиною 20мм. Верхній шар - лицьової - потрібен для присмоктування листів оброблюваного матеріалу. Канали на ньому розділені на шість зон (див. Фото нижче), які за необхідністю можна по одній заглушити в залежності від розміру і конфігурації оброблюваної заготовки. Перетин каналів вибрано таким, щоб при необхідності кожну зону можна було ущільнити по контуру за допомогою побутової ущільнювальної гумової стрічки D-образного перетину (стрічка для ущільнення вікон і дверей). Стрічка забезпечена самоклейним шаром і добре фіксується в каналах. Глибина каналів підібрана так, щоб заготовка при включенні вакуумного столу лягла на поверхню столу, придавивши уплонітельную стрічку.
Вакуумний стіл після монтажу на верстаті Осередок вакуумного столуНижній шар вакуумного столу служить для підведення розрідження поотдельности до кожної зоні верхнього шару столу.
У каналах верхнього шару виконані вертикальні отвори для перепуску розрідження з каналів нижнього шару в канали верхнього. Таких отворів по 4 шт. на кожну зону. Втім чим більше їх кількість - тим краще.
Підключити вакуумний стіл до пилососа найпростіше за допомогою повсюдно поширеного трубопроводу, наприклад каналізаційного (див. Фото нижче). Це і дешевше, і технологічно. На фото видно, що для підведення розрідження до верстата використана труба каналізаційна діаметром 110 мм. Безпосередньо до верстата розрідження підводиться шістьма гофрошланг діаметром 50 мм. Кожен гофрошланг пристикований до вакуумного столу за допомогою вкручені в стіл штуцера.
Всі з'єднання герметично ущільнені або стандартними ущільнювачами, або хомутами (бажано із застосуванням герметика).
Перед складанням столу все його канали слід обробити клеєм ПВА або ґрунтовкою, щоб забезпечити непроникність МДФ для повітря (МДФ дійсно має непоганий воздухопрніцаемостью).
Верхній шар вакуумного столу прикручений до нижнього саморізами. Щоб капелюшки саморезов не заважали роботі зі столом, в його поверхні виконані отвори, в які капелюшки утапліваются.
Після складання столу його поверхню слід обробити фрезою, щоб забезпечити площинність поверхні.
Увійдіть за допомогою: