термореактивні пластмаси
До групи термореактивних пластмас відносяться пресспорошков, Волокніту і шаруваті пластики. Вони вигідно відрізняються від термопластичних пластмас відсутністю хладотекучесті під навантаженням, більш високу теплостійкість, малим зміною властивостей в процесі експлуатації. Термореактивні пластмаси переробляють в деталі (вироби) переважно методом пресування.
Пресспорошков представляють собою композиційну пластмасу, отриману поєднанням термореактивної смоли з порошкоподібною наповнювачем. Для виготовлення термореактивних пресспорошков застосовують в більшості випадків фенолоформальдегідні і меламіноформальдегідні смоли, а в якості наповнювачів деревну, азбестову і кварцову борошно. Пресспорошков, отримані на основі фенолоформальдегідних смол, називають Фенопласт, а на основі меламіноформальдегідних смол - амінопластів. Найбільш поширеними є фенольні прес-порошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, в яких наповнювачами є деревне борошно або мінеральні речовини. Фізико-механічні властивості і теплостійкість їх низькі. Прес-порошки мають підвищену крихкістю, тому вони в основному застосовуються для виробництва ненавантажених технічних деталей і виробів побутового призначення.
Волокніту представляють собою композицію термореактивної смоли з волокнистими наповнювачами. До числа таких наповнювачів відносяться бавовняні, азбестові і скляні волокна. В якості сполучного використовуються фенолоформальдегідні, аніліноформальдегідние, меламіноформальдегідні, полісилоксанової і інші смоли. Для додання волокнітах більшої однорідності та кращого зовнішнього вигляду в їх склад вводять невелику кількість порошкоподібного наповнювача.
Загальним позитивним властивістю всіх волокнітах є підвищена питома ударна в'язкість.
З волокнистих пластмас найбільш поширеними є волокна, асбоволокніт, скловолокно.
Волокна (наповнювач - бавовняні пачоси) має гарну міцність на удар, але його статична механічна міцність невисока. За діелектричними властивостями він поступається пресспорошков. У деталі (вироби) волокна переробляють тільки гарячим пресуванням. Вихідна маса дуже груба, жорстка, тому з неї можна формувати деталі (вироби) лише простої конфігурації. Обробка різанням не бажана, тому що супроводжується вириванням бавовняних волокон, що порушує якість поверхні і послаблює деталь (виріб).
Волокніту застосовують для виготовлення деталей (виробів) загального технічного призначення з високим опором до ударних навантажень.
Особливими позитивними властивостями асбоволокнітов (наповнювач - азбестове волокно), крім підвищеної питомої ударної в'язкості, є висока теплостійкість (200-250 ° С) і хороші фрикційні властивості, обумовлені високим значенням коефіцієнта тертя (коефіцієнт тертя по сталі 0,3-0,4) . Асбоволокніти - грубий і жорсткий матеріал, використовуються так само, як і Волокніту, для виготовлення деталей простої конфігурації і застосовуються в якості фрикційного матеріалу для виготовлення гальмівних колодок, фрикційних муфт, дисків зчеплення, деталей колекторів і т. Д.
Скловолокно (наповнювач - скляне волокно) має найвищі механічні властивості, що залежать від кількості введеного в композицію скловолокна і від його орієнтації в деталі. Стекловолокніти корозійно стійкі до багатьох агресивних середовищ, мають високі електроізоляційні властивості, водонепроникні, можуть тривалий час працювати при високих температурах (до 350 ° С).
В якості сполучних при виготовленні Стекловолокніти застосовують епоксидні, фенольні, поліефірні, кремнійорганічні і інші смоли. Стекловолокніти використовують для виготовлення деталей, що працюють як діелектрики. Як конструкційний матеріал скловолокно застосовують у виробництві корозійно-стійких високоміцних труб, маслоотсеков, кузовів автомобілів, для виготовлення човнів, катерів, шлюпок, вагонів і т. Д.
Шаруваті пластмаси представляють собою поєднання термореактивної смоли з листовими наповнювачами, в якості яких застосовують: бавовняні, азбестові і скляні тканини, папір, деревне шпон. Відповідно до вибраного наповнювачем все шаруваті пластики поділяються на текстоліти, склотекстоліти, асботекстоліти, гетинакси і древеснослоїстиє пластики.
Текстоліти (наповнювач - бавовняна тканина) широко використовують в машинобудуванні як конструкційний і антифрикційний матеріал: У них вигідно поєднуються висока механічна міцність з низькою щільністю, зносостійкість і хорошими діелектричними властивостями. Текстолит застосовують для виготовлення підшипників, зубчастих коліс і різних силових деталей загального і спеціального машинобудування.
Асботекстоліт (наповнювач -асбестовая тканину) володіє високим значенням коефіцієнта тертя, теплостійкість і витримує великі питомі тиску. Його застосовують переважно в якості теплоізоляційних облицювань, гальмівних частин, гальм, деталей зчеплення муфт і т. Д.
Гетінакс (наповнювач - папір) має високі діелектричні властивості і задовільною механічною міцністю. Випускається у вигляді листів, плит, труб і різних пресованих деталей. Він широко застосовується як електроізоляційний матеріал.
Деревно-шаруваті пластики (наповнювач -деревинно шпон) представляють собою матеріал, що складається з тонких листів лущеної деревини (шпону), просочених синтетичною смолою і склеєних між собою при високій температурі і тиску. Залежно від товщини і призначення ці пластики випускають у вигляді плит і листів.
Деревно-шаруваті пластики мають високу міцність, низьким коефіцієнтом тертя і хорошими діелектричними властивостями.
Деревно-шаруваті пластики -дешево і недефіцитних матеріали, з успіхом застосовуються в машинобудуванні як конструкційний матеріал замість металів. З деревно-шаруватих пластиків виготовляють зубчасті і черв'ячні колеса, вкладиші підшипників і інші силові деталі.
Склотекстоліти (наповнювач - скляна тканина) представляють собою шарувату міцну пластмасу, яка застосовується в загальному і спеціальному машинобудуванні, електро- і радіотехніці для виготовлення деталей, що несуть значні робочі навантаження. Ці пластмаси мають високу міцність, пружність, теплостійкість і високі діелектричні властивості.