Термореактивна пластмаса - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
термореактивна пластмаса
Термореактивні пластмаси при нагріванні необоротно переходять у пластичний стан з подальшим затвердінням. При повторному нагріванні вони залишаються твердими або згоряє не розплавляючись. [1]
Термореактивні пластмаси на основі термореактивних полімерів (смол) після теплової обробки - затвердіння - переходять в термостабільне стан. Термореактивні пластмаси відрізняються крихкістю, мають велику усадку 10 - 15% і містять в своєму складі наповнювачі. [2]
Термореактивні пластмаси виробляють на основі термореактивних смол: фенолформальдегідних, аміноальгідних, епоксидних, поліамідних, кремній-органічних, ненасичених поліефірів. Пластмаси на основі цих смол відрізняються підвищеною міцністю, не схильні до повзучості і здатні працювати при підвищених температурах. Смоли в пластмасах є зв'язкою і повинні мати високу клеїть здатністю, теплостійкість, хімічну стійкість в агресивних середовищах, електроізоляційними властивостями, доступною технологією переробки, малою усадкою при затвердінні. [3]
Термореактивні пластмаси на основі термореактивних полімерів (смол) після теплової обробки - затвердіння - переходять в термостабільне стан. Термореактивні пластмаси відрізняються крихкістю, мають велику усадку 10 - 15% і містять в своєму складі наповнювачі. [4]
Термореактивні пластмаси виробляють на основі термореактивних смол: фенолформальдегідних, аміноальгідних, епоксидних, поліамідних, кремнійорганічних, ненасичених поліефірів. Пластмаси на основі цих смол відрізняються підвищеною міцністю, не схильні до повзучості і здатні працювати при підвищених температурах. Смоли в пластмасах є зв'язкою і повинні мати високу клеїть здатністю, теплостійкість, хімічну стійкість в агресивних середовищах, електроізоляційними властивостями, доступною технологією переробки, малою усадкою при затвердінні. [5]
Термореактивні пластмаси (реактопласти) отримують на основі епоксидних, поліефірних, поліуретанових, фенолоформальдегідних і кремнійорганічних полімерів. Пластмаси застосовують в отверждаясь-ном вигляді; вони мають сітчасту структуру і тому при нагріванні плавляться, стійкі проти старіння і не взаємодіють з паливом і мастильними матеріалами. [6]
Термореактивні пластмаси на початку термообробки стають пластичними і приймають задану форму. [7]
Термореактивні пластмаси під дією тепла і тиску зазнають необоротні зміни. Виготовлені з них вироби не можуть бути знову розм'якшені і заново перероблені. [9]
Термореактивні пластмаси при нагріванні також набувають пластичне стан, але при тривалому нагріванні втрачають пластичність і переходять в твердий пружний стан. При повторному нагріванні ці пластмаси пластичності не купують. [10]
Термореактивні пластмаси випускаються у вигляді напівфабрикатів і з'єднуються або механічним способом, або склеюванням. [11]
Термореактивні пластмаси під дією тепла і тиску шодвергаются корінним незворотних змін, отже, яосле термообробки вироби з них-назавжди зберігають надану їм форму. [12]
Термореактивні пластмаси під дією тепла і тиску піддаються змінам, і вироби, відлиті або відпресовані з таких матеріалів, які не можуть бути знову розм'якшені і перероблені в інші вироби. [13]
Термореактивні пластмаси при нагріванні розм'якшуються і плавляться (зазнають внутрішні хімічні зміни - полімеризацію) і переходять в твердий неплавкое і нерозчинний стан. Вони після затвердіння в гарячій прессформе стають непридатними до подальшої перепрессовке і тому називаються незворотними. До них відносяться фенопласти і амінопласти. [14]