Основні принципи виготовлення деталей методом штампування
Штампування деталей з листового металу на сьогоднішній день це досить поширена технологія по виробництву деталей, яка використовується в багатьох галузях промисловості. Така технологія дозволяє отримати найрізноманітніші геометричні параметри і форму деталі, в тому числі габаритні або складної конструкції. Сам процес зводиться до використання сил високого тиску, спрямованих на поверхню заготовки, яка згодом деформується і набуває необхідний вид з позначеними розмірами і формами.
- виробляти деталі різноманітних геометричних параметрів, форм і типорозмірів
- високі якісні показники і точність готової деталі
- повна заміна ручної праці автоматичними механізмами і машинами
- можливість серійного виробництва, в разі необхідності виготовлення взаємозамінних деталей
Методи і види виконання штампувальних робіт: 1) метод поділу різкою, рубанням пробивкой металу
- формування, витяжка, холодне видавлювання
- гаряче штампування
- холодне штампування
Практично застосовуються методи, які можуть бути реалізовані в залежності від наявності наявного обладнання та відповідно технологічних вимог по виготовленню деталі.
Розглядаючи гарячий метод слід зазначити його особливості, так як штампування деталей з металу застосовується в промисловості з використанням складного обладнання та нагріву до високих температур, то в домашніх умовах це буде виконати складно. У зв'язку з цим її застосовують на виробництві (в суднобудівництві, машинобудуванні, для виготовлення габаритних корпусних деталей котлів і т.д.). При цьому слід також враховувати, що перед початком робіт обов'язково проводяться необхідні технологічні розрахунки норм нагріву, і товщини металу.
Обладнанням цього виду штампування є нагрівальні печі (плазмові, електричні). Одним з недоліків гарячого методу є необхідність подальшого доопрацювання поверхні механічними пристосуваннями з видалення задирок, крайок, шару окислів. Також можна відзначити різновиди такого виду штампування. Вона може виконуватися в відкритих і закритих штампах, які відрізняються між собою специфікою виконання технологічного процесу. Відмінними рисами і перевагами володіє спосіб закритого штампа, який більш ефективний, але більш вимогливий до підготовки заготовки.
Простіший і часто використовуваний вид штампування холодний, який виконують на пресовому обладнанні. Його можливості, зокрема потужність, є визначальним фактором при виборі методу отримання штампування. З робочих механізмів можна виділити машини ударної дії (молоти), гідравлічні преси та кривошипні, ротаційні або імпульсні штампувальні машини. Так само у виробництві використовуються машини з гідравлічним, пневматичним або вакуумним приводом.
Холодне штампування має також і недолік, це неможливість Основним робочим органом при штампуванні є пристрій, що складається з матриці і пуансона, які виготовляються з дорогої високоміцної інструментальної сталі. Саме вони, взаємодіючи з поверхнею заготовки, надають необхідну форму і розмір. Основні вимоги до матеріалу заготовки. Як заготовки для виготовлення деталей штампуванням може служити листи металу, сталева стрічка або смуга.
Якщо враховувати особливості стали, то слід звернути увагу на параметри:
- маса;
- твердість;
- міцність;
- електрична і магнітна проникність;
- ударна в'язкість;
- теплопровідність і теплостійкість;
- ступінь стійкості до корозії;
- зносостійкість і довговічність.
Також слід зазначити що, поверхні заготовок повинні бути чистими, без задирок, не мати дефектів, структура однорідна по всьому об'єму. На закінчення хотілося б відзначити, метод штампування в сучасному світі є одним з практичних і доцільних, де поряд з раціональністю використання матеріалу присутній допустима по нормам точність і відповідну якість виготовленої деталі.