Найпростіші зерносушарки види, пристрій і принцип роботи
Привіт, шановний Новомосковсктель! Здається ти використовуєш AdBlock!
Будь ласка. додайте нас у виняток! Дякую вам за підтримку!
Більш детальна інформація знаходиться ТУТ
Пристрій і робота теплових зерносушарок
Зерносушарки, нагрів зерна в яких здійснюється за рахунок спалювання палива, найбільш поширені в сільському господарстві і промисловості. Такі зерносушарки бувають стаціонарними, т. Е. З нерухомо розміщеним обладнанням в спеціальних будівлях, а також пересувними.
Пристрій їх нескладно. Всі вони мають нагрівальну піч (топку) і камеру для висушуваного зерна. Топки сушарок найчастіше працюють на твердому паливі - дровах, кам'яному вугіллі та торфі. Камери для висушуваного зерна в залежності від конструкції і продуктивності сушарки мають різну форму і об'єм. Зерно в камері в момент сушіння може перебувати в нерухомому стані (в сушарках періодичної дії) або в безперервному повільному русі (в сушарках безперервної дії).
Теплова енергія від топки до висушують зерну у всіх сучасних сушарках передається, головним чином, шляхом конвективного теплообміну. Конвекцією називається передача теплоти шляхом переміщення шарів газоподібного або рідкого речовини.
Передача тепла конвекцією від топки до зерна проводиться або потоками нагрітого повітря, або сумішшю повітря з топковим газами.
У першому випадку повітря нагрівається за рахунок зіткнення з гарячою поверхнею топки або з металевими трубами, по яких проходять газоподібні продукти горіння. Тепло, що виділяється при згорянні палива, передається повітрю тільки через кладку печі або стінки спеціальних труб, а утворюються топкові гази викидаються назовні, внаслідок чого втрачається велика кількість теплової енергії.
Такі нагрівальні пристрої називаються калориферними. Калориферні топки мають низький коефіцієнт корисної дії і тому вимагають підвищеної витрати палива.
Значно більш ефективними і економічними є пристрої, що забезпечують нагрів зерна сумішшю топкових газів з повітрям. При цьому коефіцієнт корисної дії топки підвищується, а витрата палива різко знижується. Такі нагрівальні пристрої називаються топками прямої дії.
Найбільш широко застосовуються зерносушарки, що працюють на суміші топкових газів з повітрям.
При експлуатації сушарок з топками прямої дії необхідно попереджати можливість потрапляння іскор з топки в сушильну камеру, а також здійснювати ретельний контроль і спостереження за режимом сушіння щоб уникнути подачі в зерно надмірно гарячої газоповітряної суміші.
Основна вимога, якій повинні задовольняти всі зерносушарки, полягає в тому, щоб зерно в процесі сушіння нагрівалася рівномірно, без пригорання і місцевих перегрівів. Максимальна температура нагріву зерен щоб уникнути їх псування не повинна перевищувати встановлених нормативних величин: 40-45 ° - при сушінні насіннєвого зерна і 50-55 ° - при сушінні продовольчо-фуражного зерна. Температура теплоносія при цьому може бути значно вище.
Сушильні установки за ступенем складності і особливостям конструкції діляться на дві основні групи: найпростіші і механізовані
Класифікація та види зерносушарок
Залежно від пристрою камери для висушування зерна і способу передачі теплової енергії найпростіші зерносушарки можуть бути подовими, стелажними і жалюзійними (з природною тягою теплоносія).
Мал. 1. Подова зерносушарка.
Подова зерносушарка (рис. 1) являє собою звичайну цегляну піч 1 з вирівнюється верхньою поверхнею 2, на яку тонким шаром (4-6 см) насипають сире зерно. Для кращого використання тепла топкових газів топка має розвинену систему димооборотов 3.
Зерно, стикаючись з гарячою поверхнею пода топки, прогрівається нерівномірно. Щоб не допустити пригорання нижніх шарів, зерно систематично треба перемішувати. Після закінчення сушіння зерно зсипають на майданчик для охолодження в природних умовах.
Продуктивність такої сушарки приблизно 0,5 т зерна на добу з 1 м 2 площі поду при зниженні вологості на 3-4%.
Подові сушарки малоефективні: ними витрачається велика кількість палива при малій продуктивності, нижні шари зерна в них пригоряють, в процесі сушіння і охолодження зерна доводиться витрачати велику кількість фізичної праці. Ці зерносушарки сильно застаріли, але подекуди ще експлуатуються.
стелажні
У цих сушарках зерно нагрівається за рахунок теплого повітря, який проходить через тонкий шар зерна, що лежить нерухомо на гратчастому стелажі. Повітря нагрівається від зіткнення з поверхнею топки або металевими трубами (калориферами), за якими проходять димові продукти. Якщо в подовой сушарці зерно висушується в результаті зіткнення з нагрітим тілом, то в стелажній нагрів зерна здійснюється конвекційними потоками нагрітих топкою мас повітря. Зерносушарка такого типу показана на рис. 2.
Мал. 2. Стелажна зерносушарка.
У нижній частині одноповерхової будівлі 1 розміщується топка 2 з дуже розвиненою системою димооборотов і великою поверхнею тепловіддачі. Для збільшення поверхні зіткнення з повітрям в топці роблять спеціальні горизонтальні і вертикальні повітряні канали 3 із захисним козирком 4 від попадання в них відходів зерна. Над топкою знаходяться один або два горизонтальних стелажа 5 (у вигляді металевої сітки або настилу з плетених прутів), на які насипають тонким шаром зерно.
Працює зерносушарка наступним чином. При спалюванні палива повітря, що знаходиться в приміщенні, нагрівається від зіткнення з гарячою поверхнею кладки і піднімається вгору, а на його місце по припливним каналам 6 надходить зовнішнє повітря. Тепле повітря, проходячи через зерно на стелажі, нагріває його, забирає вологу і потім виходить з витяжним трубах 7 назовні. Температура повітря зазвичай не перевищує 40-50 °.
Стелажні зерносушарки, як і подові, мають більші недоліками. Вони витрачають багато палива, малопродуктивні і вимагають для обслуговування великої затрати фізичної праці. Продуктивність їх не перевищує 0,5-0,7 т висушеного зерна на добу з 1 м 2 поверхні стелажів при зниженні вологості його на 3-4%. Стелажні зерносушарки досі експлуатуються в невеликих колгоспах.
жалюзійні
В описаних вище стелажних і подових зерносушилках при спалюванні палива використовується тільки те тепло, яке передається через їх стінки, а утворюються топкові гази разом з великою кількістю тепла безцільно викидаються назовні.
В даний час у всіх зерносушарках, більш досконалих, ніж стелажні і подові, сушка зерна проводиться з використанням тепла, що знаходиться в продуктах горіння палива. Температура димових продуктів знижується шляхом розбавлення їх зовнішнім повітрям. Нормальне співвідношення повітря і топкових газів цілком забезпечує отримання потрібної температури суміші (теплоносія) і сушку зерна без перегріву, зміни його кольору, появи на ньому кіптяви і запаху диму.
У всіх жалюзійних сушарках, принципова схема яких показана на рис. 3, теплоносій 1 (суміш топкових газів з повітрям) пронизує тонкий шар зерна 2, що рухається зверху вниз між похило розташованими полками 3, які і називаються жалюзями. Температура теплоносія легко регулюється і може бути різною в залежності від сорту, що висушується зерна і його призначення. Для насіннєвого зерна вона зазвичай приймається в 55-70 ° при нагріванні самого зерна не вище 40-45 °, а для продовольчо-фуражного - від 80 до 110 ° при нагріванні самого зерна до 50-55 °.
Мал. 3. Принципова схема жалюзійної зерносушарки.
Жалюзійні сушарки можуть бути прості (з природною тягою теплоносія, з ручним завантаженням і розвантаженням зерна) і механізовані.
З найпростіших жалюзійних зерносушарок найбільш широко в колгоспах застосовуються сушарки ПЗС-3 системи інженера Ф.Т. Гоголєва (рис. 4). Ця сушарка влаштована таким чином. Всередині будівлі 1 зерносушарки є ізольоване приміщення 2, в центрі якого знаходиться топка 3. Бічні стіни приміщення 2 виконані у вигляді жалюзі 4 з завантажувальним скринею 5 для зерна, які виходять на горище, і розвантажувальним пристосуванням 6. Для витяжки відпрацьованої газоповітряної суміші є витяжні камери 7 з трубами 8. Сире зерно завантажується з горищного приміщення в ларі; просушенное - періодично порціями випускається в розвантажувальні ящики, а з них в мішки.
Мал. 4. Зерносушарка ПЗС-3 системи інженера Ф.Т. Гоголєва.
Для сушіння зерна розпалюють топку і встановлюють режим горіння палива без сажевиделенія і кіптяви. Димові продукти при розпалювання викидаються назовні через розпалювальну трубу 9. Після того як процес горіння встановився, розпалювальну трубу перекривають засувкою 10, і продукти горіння через спеціальні отвори - Душнікі 11 - виходять в приміщення 2. Потрапляючи в простір між сушильними камерами, гази змішуються з повітрям , який проникає в приміщення через припливні канали 12. Новоутворена гаряча суміш не має іншого виходу, окрім як через жалюзі з зерном в витяжні камери, а з них - по витяжним трубах назовні.
Продуктивність цієї сушарки - приблизно 300 кг зерна на годину при зниженні вологості його на 5%. Подібне ж пристрій мають зерносушарки ПЗС-2 і ПЗС-4.
Крім зерносушарок системи Ф.Т. Гоголєва, в сільському господарстві знаходять застосування найпростіші жалюзійні зерносушарки системи А. Ф. Григоровича.
Сушарка Григоровича є вертикальним, обшитий дошками порожнистий циліндр висотою близько 3,2 м і діаметром 1,6 м. Усередині кільцевого простору циліндра розташовані 24 дерев'яні жалюзійні колонки.
Сушильна камера встановлена на цегляній топці, зверху її є круглий завантажувальний скриня і центральна витяжна труба.
Газоповітряна суміш з топки надходить відразу в усі жалюзійні колонки, висушує зерно і потім викидається по витяжній трубі назовні. Продуктивність цієї зерносушарки приблизно така ж, як і описаної вище.