Контроль роботи вузлів грп, контрольне опресовування, технічне обслуговування запірної арматури -
Контроль вузлів ГРП перевіряється виконанням наступних операцій:
# 45; перевірка настройки робочих параметрів технологічного обладнання;
# 45; оглядом місць приєднання компонентів до лінії редукування;
# 45; оглядом місць приєднання дифманометрів, що показують манометрів і індикаторів;
# 45; наявністю відміток про повірку манометрів і індикаторів;
# 45; зовнішнім оглядом загального стану технологічного обладнання відсутність механічних пошкоджень;
# 45; проведення контрольного опресовування.
# 45; перевірка герметичності роз'ємних і зварних з'єднань основний і резервної лінії приладом або піноутворюючим розчином при робочому тиску газу;
Контрольне опресовування
Перед пуском необхідно оглянути обладнання та газопроводи, переконатися в укомплектованості обладнання, справності манометрів, перевірити наявність засобів пожежогасіння, стан опалення, освітлення. Далі необхідно підготувати ГРП до контрольної опрессовке:
# 45; перевірити закриття запірної арматури до і після ГРП, установку інвентарних заглушок після вхідний і перед вихідний запірною арматурою. Поворотні або інвентарні заглушки повинні встановлюватися на фланцевих з'єднаннях після першої і перед останньою запірною арматурою на кордонах відключеного ділянки. Заглушки повинні відповідати максимальному тиску газу;
# 45; закрити крани (пристрої, що вимикають) на продувних свічках, перед захисною арматурою, перед рідинним манометром, манометрами низького тиску і датчиками тиску встановлених на газопроводах низького тиску, на імпульсах до редукційної арматурі (регулятор тиску) і захисної арматури;
# 45; відкрити все решта пристрої, що вимикають в ГРП, відкрити клапан захисної арматури.
Далі подається повітря (або інертного газу) в газопроводи і обладнання під тиском 0,01 МПа, ведеться спостереження за манометром, протягом одного год. Падіння тиску по закінченні опресування не повинно перевищувати 0,0006 МПа. Якщо падіння тиску перевищить це значення, необхідно знайти і усунути витоку, після чого провести повторну опресовування.
Після опресовування необхідно стравити повітря з газопроводів ГРП і закрити крани на продувних свічках, загорнувши пробку і т.д.
Технічне обслуговування запірної арматури
В обсязі технічного обслуговування проводяться наступні роботи:
# 45; дрібний ремонт арматури, що не вимагає спеціальної зупинки
# 45; візуальна перевірка стану всіх частин запірної арматури, включаючи мастила в підшипниках і редукторі, її поповнення;
# 45; перевірка спрацьовування кінцевих вимикачів, їх ревізія;
# 45; перевірка герметичності сальникового ущільнення і фланцевих з'єднань.
Операція по ремонту сальникових ущільнень виконується відповідно до інструкції з експлуатації заводу-виготовлювача.
Для забезпечення герметичності фланцевих з'єднань запірної арматури необхідно два рази на рік (навесні та восени) проводити обтягування фланцевих з'єднань, при виявленні течі у фланцевому з'єднанні проводиться рівномірна обтяжка болтів і гайок; якщо помірна обтяжка фланців не дає позитивних результатів і витік триває, проводиться заміна прокладки згідно з інструкцією.
Перед обтягуванням фланцевого з'єднання (корпусу і кришки) клинових засувок необхідно відкривати клин щоб уникнути пошкодження різьбової втулки.
Обтягування фланцевих з'єднань запірної арматури повинна проводитися при тиску зниженому до безпечного рівня в нафтопроводі або на відключеному ділянці нафтопроводу.
При поточному ремонті виробляються всі операції технічного обслуговування, а також:
для клинових або шиберних засувок - видалення повітря з засувки: підготовка необхідних ремонтних пристроїв, транспортних і підйомних механізмів; зняття редуктора з електроприводом, розбирання редуктора і електроприводу, очищення і промивання деталей, дефектация, заміна зношених деталей, змащення редуктора і механічної частини електроприводу, їх збірка; перевірка і підтяжка контактних з'єднань електроприводу, відновлення ізоляції вихідних кінців дротів, перевірка стану ущільнювачів вибухозахисту шарикопідшипників електродвигуна, правильність посадки крильчаткивентилятора електродвигуна, заміна дефектних деталей електродвигуна, перевірка стану підшипникового вузла штока засувки після його фіксації, визначення ступеня зносу різьбової втулки штока (в разі надмірного зносу її заміна): усунення слідів корозії штока, задирів; заміна сальників, натискної втулки, при необхідності; прогін шпинделя по гайці на всю робочу довжину; підтяжка шпильок роз'єму корпусу, повна збірка і установка електроприводу на засувку; регулювання кінцевих вимикачів на відкриття і закриття, муфти обмеження крутного моменту на відключення по допустимих значень.
Поточний ремонт запірної арматури здійснюється без її демонтажу.
Дані про проведене технічне обслуговування і поточний ремонт заносяться в журнал профілактичних оглядів і ремонтів особою, відповідальною за справний стан об'єкта. Журнал зберігається у особи, відповідальної за справний стан об'єкта.
Капітальний ремонт запірної арматури здійснюється з її демонтажем. Демонтаж підлягають капітальному ремонту засувок, зворотних клапанів проводиться згідно з графіком.
При капітальному ремонті виробляються всі операції поточного ремонту, а також: повне розбирання і дефектация всіх деталей і вузлів, їх відновлення або заміна непридатних в результаті корозії, надмірного механічного зносу вузлів і базових деталей запірної арматури.
Після капітального ремонту арматура піддається випробуванням на міцність і щільність матеріалів і зварних швів, щільність по відношенню до зовнішнього середовища, герметичність затвора і працездатність відповідно до вимог ГОСТ 5762-74Е і нормативно-технічної документації на капітальний ремонт запірної арматури.
Випробування на міцність і щільність матеріалу засувки в зборі проводиться при відкритому затворі і заглушених. Випробування на міцність і щільність проводяться при постійному тиску протягом часу, необхідного для огляду засувки. Пропуск середовища і потіння крізь метал і зварні шви не допускаються.
Перевіряється герметичність верхнього ущільнення кришка-шпиндель при ослаблених кріпильних сальникового ущільнення і повністю піднятому шпинделі засувки. Перевіряється герметичність сальникового ущільнення і прокладки між кришкою і корпусом. Протікання середовища не допускаються. Метод контролю візуальний.