Якість пара в технологічних процесах
Якість пара в технологічних процесах
Понад 95% промислових підприємств (незалежно від галузевої приналежності) використовують пар в технологічних процесах. Таке широке застосування обумовлене цілою низкою переваг цього теплоносія перед іншими: високою питомою теплосодер жанием і коефіцієнтом тепловіддачі, простотою регулювання, відсутністю циркуляційних насосів, гнучким реагуванням джерела (парового котла) на зміну навантажень і т. Д. Однак ці переваги можуть бути повністю і ефективно реалізовані тільки при дотриманні ряду інженерно-технічних заходів на стадіях проектування, комплектування, монтажу
Про те, які моменти варто врахувати при проектуванні пароконденсатной системи,
розповідає провідний інженер компанії «Спіракс-Сарко Инжиниринг» Олексій Дуан.
При експлуатації пароконденсатних систем в основному доводиться стикатися з такими проблемами:
- поганою якістю пара;
- відсутністю автоматичного регулювання параметрів техпроцесу;
- відсутністю відповідних конденсато відвідників (як наслідок, наявністю прогонової пара і труднощів зі збором і поверненням конденсату);
- помилками, що допускаються при проектуванні і монтажі.
В результаті втрати теплової енергії в системах технологічного пара складу ляють від 20 до 40%.
Треба визнати, що в переважній більшості випадків проблеми, возника ющие при експлуатації, виявляються «за програмованими» під час проекти вання і монтажу. Це пов'язано з недо статки знань, застарілими підходами до проектування і вибору обладнання д ня; обмеженою номенклатурою виробів для комплектації систем, відхиленнями від проектів при монтажі і т.д.
Тривалий час негативну роль грала низька вартість енергоносіїв, що приводила до їх бездумному і нераціо нальному використанню. Ймовірно, з цієї ж причини вітчизняна примушує лінь не дбала про випуск виробів, які допомагали б економного расхо нання теплоносіїв.
Ефективно працює парокінна денсатная система - це система, яка дозволяє витрачати точно таке коли чество пара, яка потрібна для дан ного технологічного процесу.
При цьому необхідно забезпечити хо рошее якість теплоносія; точне автоматичне підтримання парамет рів техпроцесу; відвід, збір і повернення конденсату; глибоке використання теп ла теплоносія; створення умов для тривалої і надійної роботи обладнання вання, регулюючої і запірної арматури ри (відсутність гідроударів, виняток ерозійного зносу).
Пара повинна доставлятися в точку споживання:
- не містить повітря і інших газів,;
- в необхідній кількості.
Виконувати ці вимоги необхідно на стадії проектування виходячи з пара метрів пара в джерелі, протяжності і діаметру паропроводів, особливостей технологічного процесу та багатьох ін ших факторів.
Чому якість пара є настільки важливою характеристикою і вимагає особливо го уваги в будь-який пароконденсатной системі?
Яке обладнання повинно застосовуватися для вирішення даного завдання?