Інженер допоможе - фреза твердосплавная кінцева
Фреза - це ріжучий інструмент, який застосовують в промисловості і будівництві для отримання різних за складністю поверхонь з металу. Фрези твердосплавні кінцеві виготовляють з парашкових сплавів. А саме вирішальним поєднанням виступає комбінація з карбітов металів і кобальтової зв'язки. Вони відрізняються від інших видів фрез високою міцністю, тому застосовують їх для роботи з твердими матеріалами. Фрези спеціально були розроблені для обробки пазів у виробах для легованих, високолегованих та вуглецевих сталей, площин з криволінійними контурами, вирізання уступів, зачищення дна канавок.
Фреза складається з тіла, що обертається, яке має циліндричну або дискову форму. А по виготовленню зуби діляться на цілісні, зварені і збірні. Тобто цілісні зроблені з одного виду матеріалу, а два інших виду - з декількох. А за формою зуб буває гострий або затилований. У першому випадку передня, також як і задня поверхня плоска, а в другому - передня поверхня також є плоскою, а ось задня виготовлена по спіралі Архімеда.
Кільцеві твердосплавні фрези також діляться на два типи по точності обробки. Бувають підвищеної і нормальної точності. У першому випадку фрези маркують разом з буквою «Т» для визначення типу.
Фрези твердосплавні кільцеві застосовуються для роботи з усіма групами металів. До якого саме використовувати ту чи іншу фрезу, визначають по геометрії крайок зубів. Фрези з позитивним значенням кута необхідні для обробки в'язких і нержавіючих сталей, а також кольорових металів. Ріжучий інструмент з більш маленьким значенням кута стане в нагоді в роботі з чавуном і сталями середньої твердості. А ось для загартованих сталей слід підібрати фрезу з від'ємним значенням переднього кута. Також до різної геометрії крайок підбирають і відповідне покриття для кращого процесу роботи. У першому випадку використовують гладке покриття для більш високої опірності матеріалу, для другого виду застосовують покриття з хорошою зносостійкістю, а в третьому - наносять підвищеної твердості покриття.
Виробники роблять для роботи на верстатах цільні твердосплавні кільцеві фрези або збірні. Цілісні фрези роблять з інструментальної сталі, а збірні - це коли зуби складаються з додаткових пластин твердих сплавів і приєднуються до тіла інструменту за допомогою пайки. А ріжучі кромки бувають як прямі, так і гвинтові.
Після увімкнення зуб фрези відразу ж відчуває дуже велике навантаження і зрізає найбільший шар матеріалу, тому потрібно по можливості зменшити биття фрези щодо патрона. Змінити биття можна пережавши інструмент і помірявши індикатором биття, якщо воно більше то потрібно знову перетиснути фрезу. Це дозволяє виключити при початку фрезерування ковзання зуба по робочій поверхні. Також підвищує довговічність інструменту і знижує шорсткість оброблюваної поверхні.
Точність пазів по ширині безпосередньо залежить від ступеня точності кінцевих фрез. А також від точності і жорсткості фрезерних верстатів, а також і від биття фрези, яку закріплюють у спеціальному шпинделі. Для того щоб отримати досить точний розмір, слід обробляти виріб в два підходи, а саме спочатку чорновим способом, а потім чистовим.
При виборі чорновий фрези слід звертати увагу на наступні критерії: висота обробки (глибина), необхідні радіуси заготовок, задана точність обробки, реакція обточувати матеріалу, запланована собівартість вироби.
При роботі з твердосплавними фрезами на верстатах отримують різні види поверхонь:
На вертикальних фрезерних верстатах отримують, відповідно, вертикальні площині;
Похилі площини, а також скоси, виготовляють за допомогою вертикальних верстатів. Вони передбачають поворот фрезерної головки зі шпинделем в вертикальну площину;
Комбіновані площині можна отримати тільки шляхом поєднання при роботі декількох видів фрез, при цьому використовуючи горизонтально-фрезерний верстат. А висока точність обробки безпосередньо залежить від жорсткості закріплення фрез по всій довжині заданої оправлення. І ні в якому разі не можна використовувати різні по діаметру фрези;
Уступи обробляють кінцевими, а також дисковими інструментами. Клиновий паз отримують при роботі на вертикальному фрезерному верстаті в два підходи. Спочатку роблять прямокутний паз за допомогою звичайної фрези. Після цього скоси паза виточують твердосплавних однокутові фрезою;
Шпонкові пази отримують шляхом застосування кінцевих або шпонкових фрез за допомогою вертикально-фрезерного верстата.
При використанні кінцевих твердосплавних інструментів слід враховувати швидкість, глибину, ширину різання і подачу. Глибиною різання є, що знімається при роботі, товщина металу. Вона дорівнює розміру припуску. Припуск краще прибирати відразу, тобто за один підхід, якщо дозволяє працездатність фрезеровочного верстата.
Подача при роботі безпосередньо залежить від проходження заготовки за хвилину по відношенню до фрези, а також за час її обороту і за рахунок кількості зубів. Подача на зуби показує витриманість фрези. Щоб зменшити кількість робочого часу фрезерного верстата, слід застосовувати максимальну подачу на зуби. Шириною фрезерування є, природно, ширина поверхні, яку обробляють на верстаті. Вона знаходиться паралельно осі фрези верстата. При збільшенні розмірів ширини площині відповідно збільшується і робота різання. Через це зменшується швидкість і збільшується знос фрези. Швидкістю різання при фрезеруванні є окружна швидкість осі при обертанні.
Існують спеціальні технічні показники кінцевих фрез.
Це падіння профілю, тобто простір між заготівлею і фрезою.
Задній кут - кут між задньою інструментальною поверхнею і кромкою. Задній кут має три різновиди. Це первинний, вторинний і третинний кут.
Поднутреніем - западина в передній частині інструмента.
Перемички - додаткові прорізи в тілі фрези. Вони допомагають при роботі верстата виходу металевої стружки.
Кут нахилу канавки - кут, який виходить при зіткненні осі фрези і зовнішньої поверхні зуба.
Крім всіх значних переваг твердосплавних кінцевої фрези, існує і один недолік. При довгій роботі інструмент зношується, а при перезаточки втрачає свій первісний розмір. Тобто фреза тепер є непридатною. Вона не підійде для точного розміру по ширині паза, але відмінно підійде для чорнової обробки.
Також при роботі на фрезерному верстаті необхідно ретельно дотримуватися правил експлуатації і нормам безпеки. Слід давати «відпочити» обладнанню інакше при перегріванні підуть прижоги на деталі і істотно змінитися одержуваний розмір при фрезеруванні. При правильному поводженні інструменти, як і фрезерний верстат, довго прослужать.