Характеристики способів зварювання, характеристика ручного дугового зварювання, дугове зварювання в захисному
Згідно з завданням листову конструкцію необхідно зварити двома способами зварювання:
а) ручного дугового зварювання;
б) зварюванням в середовищі захисних газів, що плавиться.
Характеристика ручного дугового зварювання
Переміщення електрода в процесі зварювання і подачу електродного і присадочного металу здійснюють вручну. При цьому виникають труднощі, пов'язані з підтримкою сталості довжини дуги. Коливання дугового проміжку відображаються на основних параметрах режиму-величиною струму і напрузі. На глибину проплавлення металу і швидкість розплавлення електрода особливо великий вплив робить зміна струму. Якість швів, виконаних ручними способами, залежить від кваліфікації зварника, зручності ведення процесу і т.п. Способи ручного дугового зварювання доступні і універсальні. Ручне дугове зварювання застосовують при монтажних роботах, для зварювання швів і в дрібносерійному виробництві.
Схема процесу ручного дугового зварювання металевим покритим електродом показана на малюнку 2. Дуга горить між стрижнем 9 і основним металом 1. Під дією теплоти дуги електрод і основний метал розплавляються, утворюючи зварювальну ванну 2. Краплі рідкого металу з електродного стрижня переносяться в ванну через дугового проміжок .
Разом з металевим стрижнем плавиться і електродне покриття 8, утворюючи газову захист і рідку шлакову плівку 7 на поверхні розплавленого металу. У зв'язку з тим що велика частина теплоти виділяється на торці металевого стержня електрода, на його кінці утворюється конічна втулка з покриття, що сприяє направленого руху газового потоку.
Малюнок 2. Схема ручного дугового зварювання штучним електродом: 1 основний метал; 2 -зварювальні ванна; 3 - електрична дуга; 4 - проплавления метал; 5 - наплавлений метал; 6 - шлаковая кірка; 7 - рідкий шлак; 8 - електродні покриття; 9 -металевий стрижень електрода; 10 - Електродотримачі.
Це покращує захист зварювальної ванни. У міру руху дуги зварювальний ванна охолоджується і твердне, утворюючи зварний шов. Рідкий шлак також твердне і утворює на поверхні шва тверду шлакову кірку 6, що видаляється після зварювання. При цьому способі виконується газошлаковой захист розплавленого металу від взаємодії з повітрям. Якість газошлаковой захисту при зварюванні може бути пов'язано з товщиною покриття електродів # 63; або коефіцієнтом маси покриття. Товщина покриття для різних електродів становить 0,1 # 63; 1 мм, а коефіцієнт маси 0,1 # 63; 0,5. Раціональна область застосування ручного дугового зварювання покритими електродами - виготовлення конструкцій з металів з товщиною з'єднуються більш 2мм при невеликій протяжності швів, розташованих у важкодоступних місцях, і різних просторових положеннях. Крім того, шлаки дозволяють проводити необхідну металургійну обробку металу в ванні. Для виконання функцій захисту і обробки розплавленого металу покриття електродів при розплавленні повинні утворювати шлаки і гази з певними фізико-хімічними властивостями. Тому для забезпечення заданого складу і властивостей шва при виконанні з'єднань на різних металах для зварювання застосовують електроди з певним типом покриттів, до яких пред'являють ряд спеціальних вимог.
При зварюванні покритими електродами переміщення електрода уздовж лінії зварювання і подачу електрода в зону дуги по мірі його плавлення здійснюють вручну. При цьому виникають часті зміни довжини дуги, що відбивається на сталості основних параметрів режиму: напруги дуги і сили зварювального струму. З метою підтримки більш стабільного теплового режиму в ванні при ручного дугового зварювання застосовують джерела живлення з крутопадающими вольтамперних характеристик.
Основним інструментом зварника при ручному зварюванні покритими електродами є Електродотримачі, призначений для кріплення електрода, підведення до нього зварювального струму і можливості маніпулювання електродом в процесі зварювання. За способом закріплення електродотримачі поділяють на вилочні, пружинні, затискні. До електродотримача пред'являються вимоги: зручність, легкість, повинен сприяти швидкій зміні електрода
Раціональна область застосування дугового зварювання покритими електродами - виготовлення конструкцій з металів з товщиною з'єднуються більше 2 мм при невеликій довжині швів, розташованих у важкодоступних місцях і різних просторових положеннях.
Для збільшення продуктивності використовують зварювання зануреною дугою, пучком електродів або застосовують електроди з залізним порошком в покритті.
1. Простота і доступність;
2. Можливість зварювання у важкодоступних місцях і в усіх просторових положеннях;