Завдання - посібник для операторів АГЗС
Позитивні властивості щодо бензину:
-
газ дешевше;
автомобіль працює екологічно чисто, СО менше;
октанове число вище, ніж у бензину;
масло міняється рідше, тобто забруднюється менше;
зручно при транспортуванні, тому що з одного об'єму рідини виходить в 250 разів більше газоутворення.
НЕГАТИВНІ властивості СКРАПЛЕНОГО ГАЗУ
-
при заповненні приміщення парами зрідженого газу від 2-9% від обсягу і при внесенні джерела вогню відбудеться вибух
при витоку газу без джерела вогню пари скрапленого газу заповнюють нижні шари приміщення, тому що за питомою вагою важче повітря в 2 рази. Людина, що знаходиться в такій атмосфері гине від задухи;
скраплений газ при неповному згорянні виділяє окис вуглецю (СО-чадний газ), який діє на організм людини негативно, тому що СО з'єднується з кров'ю швидше, ніж кисень. 1% СО - смертельна доза для людини. Задушливим газ є при витоку, а отруєння йде при спалюванні газу, тобто речовинами, що виділяються при згоранні скрапленого газу.
Зріджений газ має великий коефіцієнт об'ємного розширення в порівнянні з водою в 11-16 разів більше. Тому судини для зберігання газу заповнюють на 85%, щоб уникнути їх розривного тиску
Зріджений газ при попаданні на відкриту ділянку тіла в рідкому стані обморожують дану ділянку за рахунок поглинання тепла. Це називається хімічний опік. Промивати великою кількістю холодної води
Конструктивні особливості АГЗС.
Стаціонарна АГЗС містить стаціонарну ємність 1, газороздавальних колонку 7, відцентровий насос 22, повідомлений з ємністю і колонкою, пульт управління 17, а так само систему зливу, всмоктування і нагнітання ЗВГ.
Стаціонарна ємність 1 забезпечена двома запобіжними клапанами 3, розміщеними у верхній її частині, манометром і покажчиком рівня ЗВГ, повідомленими з пультом управління 17. Система зливу ЗВГ містить транспортну цистерну 2, повідомлену з стаціонарної ємністю через зливний і зрівняльний шланги.
Система всмоктування включає насос 22 з електродвигуном 20, повідомленими через електричний ланцюг з пультом управління 17, і всмоктувальну магістраль, забезпечену запірним вентилем 26, манометром 25, газовим фільтром 24 і манометром 23.
Система нагнітання містить трубопровід 8 з електричної засувкою 6. повідомленої з пультом управління, і масловіддільник 19.
Газова колонка 7 має підставу 11, розміщене на жорсткому фундаменті 12, електричний габаритний покажчик 18, лічильник 10 газу із зазначенням кількості заправленого газу і його вартістю, дегазатор 9, регулятор тиску 16 і гнучкий шланг 14 з заправним пристроєм 13.
Дегазатор 9 забезпечує поділ рідкої і газоподібної фаз ЗВГ. Парова фаза надходить у трубопровід 4 і повертається в стаціонарну ємність 1. регулятор тиску 16 забезпечений швидкісним клапаном 15 і повідомлений з дегазатором 9 і заправних шлангом.
Запобіжний клапан 3 забезпечує скидання парової фази в атмосферу. Лінія 8 рідкої фази електричного насосного агрегату Н4-5 / 170-1 забезпечена двома запірними вентилями. Лінія 4 парової фази АГЗС містить механічний вентиль і електричний клапан, повідомлений з пультом 17 управління.
Принцип роботи АГЗС полягає в наступному. Сів газу з пересувної ємності здійснюється через зливний шланг. Усунення пробок забезпечується за допомогою зрівняльного шланга.
Під час заправки автомобілів ЗВГ з стаціонарної ємності 1 через відкритий вентиль 26 і фільтр 24 надходить у всмоктуючий патрубок відцентрового насоса і далі по нагнітальному трубопроводу 8 через дегазатор 9 і лічильник 10 газу, регулятор тиску 16 до заправного шлангу колонки 7.
Необхідну висоту всмоктування відцентрового насоса 22 забезпечують за допомогою компресора типу АВ-15. компресор створює в цистерні надлишковий тиск на
0,1-0,2МПа вище пружності парів перекачується газу. Для контролю над процесом і його регулювання служать манометри 5,25 і лінія повернення 21.
Зріджений газ з транспортної цистерни 2 в ємність 1 станції може переміщати за допомогою насоса. В цьому випадку ЗВГ переміщається за рахунок створення в транспортній цистерні надлишкового тиску 0,1-0,2МПа. Для очищення ЗВГ від масла, яке може потрапити з компресора 22, станція забезпечена масловідділювачем 19.
Типова стаціонарна АГЗС містить чотири ємності. Загальний обсяг зберігання ЗВГ становить 100м 3. станція може забезпечувати 600заправок на добу при тризмінній роботі. Обслуговуючий персонал станції складається із25 людина. Площа займана станцією, становить 5300м 2. ЗВГ зливають і заправляють їм газобалонні автомобілі на окремо.
Експлуатація технологічних газопроводів, арматури
і інженерних комунікацій
Технологічні газопроводи і арматура повинні щозміни оглядатися черговим слюсарем з метою виявлення витоків газу. Місця порушень герметичності слід негайно ущільнити відповідно до виробничих інструкцій. Витік газу може бути виявлена на слух або за обмерзання дефектного місця. Невеликі витоку виявляються при робочому тиску газу за допомогою мильної емульсії, при негативних температурах в мильну емульсію додають спирт. Допускається використання призначених для цієї мети приладів у вибухозахищеному виконанні.
Забороняється виявляти витоку газу відкритим вогнем.
Технічне обслуговування газопроводів і арматури проводиться в такі строки:
огляд всіх зовнішніх газопроводів і арматури з метою виявлення і усунення несправності та витікання газу - щомісяця;
перевірка на герметичність при робочому тиску всіх різьбових і фланцевих з'єднань трубопроводів та арматури, сальникових ущільнень, що знаходяться в приміщенні, - щомісяця;
перевірка загазованості колодязів всіх підземних комунікацій в межах території АГЗС - за графіком, затвердженим начальником (головним інженером шахти) організації.
Крім перерахованих робіт, слід перевіряти справність дії приводу до запірної арматури, відновлювати номерні знаки і покажчики напрямку відкривання арматури.
Несправна і негерметична арматура, що не придатна до подальшої експлуатації, підлягає заміні.
Дія і справність запобіжних пружинних клапанів, встановлених на газопроводах, резервуарах і обладнанні АГЗС, повинні перевірятися не рідше одного разу на місяць шляхом короткочасного їх відкриття.
Тиск настроювання запобіжних скидних клапанів не повинен перевищувати більш ніж на 15% робочого тиску в резервуарах і газопроводах. Забороняється експлуатація технологічного обладнання, резервуарів і газопроводів при несправних і неврегульованою запобіжних скидних клапанах.Проверка параметрів настройки клапанів, їх регулювання повинні проводитися на стенді або на місці за допомогою спеціального пристосування.
Періодичність перевірки:
для запобіжних скидних клапанів резервуарів - не рідше одного разу в 6 місяців;
для інших скидних клапанів - при проведенні поточного ремонту, але не рідше одного разу на рік.
Клапани після випробування пломбуються, результати перевірки відображаються в журналі.
На місце клапана, що знімається для ремонту або перевірки, повинен встановлюватися справний запобіжний скидний клапан.
Термін проведення поточного ремонту газопроводів визначається результатами огляду.
Фільтр Клапан трьохходовий фланцевий
Поточний ремонт запірної арматури проводиться не рідше одного разу на рік
Результати перевірки і ремонту арматури повинні бути занесені в журнал.
Капітальний ремонт газопроводів проводиться в міру необхідності.
заміна рухомих і нерухомих опор.
Лапан зворотний Кран кульовий
при капітальному ремонті газопроводів повинні проводитися всі види робіт, передбачені при поточному ремонті і технічному обслуговуванні. Після капітального ремонту газопроводи повинні піддаватися випробуванням відповідно до вимог "Правил безпеки в газовому господарстві".
Періодичність поточного ремонту інженерних мереж встановлюється:
зовнішніх мереж водопроводу та каналізації - 1 раз на 2 роки;
зовнішніх теплових мереж - 1 раз на рік;
внутрішніх мереж водопроводу, опалення та ін. - 1 раз в 2 роки.
Рукава, що застосовуються при зливно-наповнювальних операціях, які не повинні мати тріщин, надрізів, здуття і потертостей. При наявності на рукавах одного із зазначених дефектів рукава замінюються на нові. Рукава піддаються гідравлічному випробуванню на міцність тиском, що дорівнює 1,25 робочого тиску, один раз в 3 місяці. Результати випробування заносять у журнал.
Кожен рукав повинен мати бирку, на якій повинні бути позначені порядковий номер, дату проведення (місяць, рік) і подальшого гідровипробування (місяць, рік).
Металлокордових і гумовотканинні рукава повинні бути захищені від статичної електрики. Гумовотканинні рукава повинні бути обвиті мідним дротом діаметром не менше 2 мм або мідним тросом площею перерізу не менше 4 мм з кроком витка не більше 100 мм. Забороняється підтягувати накидні гайки рукавів, від'єднувати рукави, що знаходяться під тиском, а також застосовувати ударний інструмент при нагвинчуванні і відгвинчуванні гайок.
Експлуатація резервуарів.
Резервуари перед наповненням повинні бути перевірені на наявність надлишкового тиску. Надмірний тиск в резервуарі повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см2). Резервуари повинні вводитися в експлуатацію після огляду і ремонту на підставі письмового дозволу керівника АГЗС.
При експлуатації резервуарів повинно здійснюватися технічне обслуговування і технічний огляд. При технічному обслуговуванні резервуарів щозміни повинні виконуватися наступні роботи:
огляд резервуарів і арматури з метою виявлення і усунення несправностей і витоку газу;
перевірка рівня газу в резервуарах.
Витоку газу, що виникають в процесі експлуатації, повинні негайно усуватися.
Виявлені при технічному обслуговуванні несправності слід записати в журнал.
У разі виявлення несправностей, які можуть призвести до порушення технологічних процесів, слід вжити заходів, передбачених виробничими (технологічними) інструкціями. Якщо при технічному обслуговуванні резервуарів виявляться несправності, які не можуть бути негайно усунуті, то несправний резервуар повинен бути відключений від газопроводів і обладнання шляхом встановлення заглушок з виступаючими хвостовиками.
Справність запобіжних клапанів повинна перевірятися відповідно до вимог Правил. Установка заглушки на місце зйомок клапана на перевірку або ремонт забороняється.
За графіком, затвердженим керівництвом організації АГЗС, повинні виконуватися наступні роботи:
перевірка запобіжних клапанів на спрацьовування при тиску настройки;
огляд, змащення і розгін черв'яка засувок, кранів і вентилів;
злив конденсату з резервуарів через дренажні пристрої (в міру необхідності).
Повний огляд резервуарів з арматурою і КВП в робочому стані із записом в журнал проводиться особою, відповідальною за справний стан і безпечну дію посудин, що працюють під тиском, не рідше одного разу на 3 місяці.
Експлуатація компресорів, насосів, випарників
При експлуатації компресорів, насосів і випарників необхідно дотримуватись вимог виробничих інструкцій, інструкцій заводів-виробників. При досягненні тиску на нагнітальних лініях компресорів, насосів і випарників вище передбаченого проектом електродвигуни та теплоносії випарників автоматично повинні бути відключені.
Забороняється робота компресорів, насосів і випарників при несправної або виключеною вентиляції, з несправними контрольно-вимірювальними приладами або при їх відсутності, при наявності в приміщенні концентрації газу, що перевищує 20% нижньої межі займистості газу. Відомості про режим роботи, кількості відпрацьованого часу компресорів, насосів і випарників, а також помічені неполадки в роботі повинні бути записані в експлуатаційному журналі. Висновок компресорів, насосів, випарників з робочого режиму в резерв повинен проводитися відповідно до виробничої (технологічної) інструкції. Після зупинки компресора, насоса, відключення випарника запірна арматура на всмоктуючої і нагнітальної лініях повинна бути закрита. Температура повітря в насосно-компресорному і випарному відділеннях в робочий час повинна бути не нижче +10 ° С. Якщо температура повітря нижче +10 ° С, необхідно, щоб уникнути замерзання води після зупинки компресорів і випарників злити воду з водопроводу і з охолоджувальної системи компресорів і нагревающей системи випарників.
В насосно-компресорному і випарному відділеннях повинні бути технологічні схеми обладнання, трубопроводів і КВП, інструкції по експлуатації установок і експлуатаційні журнали.
При технічному обслуговуванні компресорів і насосів щозміни виконуються наступні роботи:
огляд агрегатів, запірної і запобіжної арматури, засобів вимірювань і автоматики з метою виявлення несправностей, технічного стану і витоків газу;
очищення обладнання і КВП від пилу і забруднень, перевірка наявності та справності заземлення та кріплень;
контроль за відсутністю сторонніх шумів, характерних вібрацій, температурою підшипників, рівнем, тиском і температурою масла і охолоджуючої води;
перевірка справності доступних для огляду рухомих частин;
контроль за справним станом і правильним положенням запірної арматури і запобіжних клапанів;
дотримання вимог інструкцій заводів-виготовлювачів обладнання;
відключення несправного обладнання.
Тиск газу в нагнітальному газопроводі компресора не повинно перевищувати тиску конденсації парів ЗВГ при температурі нагнітання і бути вище 1,6 МПа (16 кгс / см2). Тиск газу на всмоктувальній лінії насосу повинен бути на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс / см2) вище пружності насичених парів рідкої фази при даній температурі.
Технічне обслуговування насосів повинно проводитися щомісяця.
При технічному обслуговуванні:
При поточному ремонті
Компресори та насоси забороняється експлуатувати з негайною зупинкою в випадках:
витоків газу і несправностей запірної арматури;
появи вібрації, сторонніх шумів і стукотів;
виходу з ладу підшипників і сальникового ущільнення;
виходу з ладу електроприводу, пускової арматури;
несправності муфтових з'єднань, клинових ременів і їх огороджень;
підвищення або зниження встановленого тиску газу у всмоктуючому і напірному газопроводі.
Експлуатація випарників забороняється в наступних випадках:
при підвищенні або зниженні тиску рідкої і парової фаз вище або нижче встановлених норм;
при несправності запобіжних клапанів, КВП і засобів автоматики або при їх відсутності;
при неповірених контрольно-вимірювальних приладах;
при неповній кількості або несправності кріпильних деталей;
при виявленні витоку газу або потіння в зварних швах, болтових з'єднаннях, а також порушення цілісності конструкції випарника;
при попаданні рідкої фази в газопровід парової фази;
при припиненні подачі теплоносія в випарник.