Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Якщо ви користуєтеся стрічковою пилкою, майте на увазі, що заточити її самостійно зовсім нескладно. При цьому вам не доведеться оплачувати послуги із заточування, що надаються спеціалізованими майстернями.

Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Полотно стрічкової пили

Основні відомості про стрічкових пилах

Стрічкова пила - це ріжучий інструмент, виконаний у вигляді зубчастої стрічки, що має замкнутий контур. Для його обслуговування необхідний спеціальний заточний верстат для стрічкових пил. Крім того, стрічкові пилки мають ряд інших суттєвих відмінностей від традиційних дискових моделей. Найбільш значущим з таких відмінностей є можливість отримання за допомогою такого інструменту пропила з мінімальною шириною. Слід зазначити, що це особливо актуально тоді, коли необхідно виконати розпил деревини цінних порід і заготовок з дорогого металу.

Устаткування, оснащене стрічковою пилкою, може успішно використовуватися для обробки деталей, виготовлених з різних матеріалів і мають різну конфігурацію. Така обробка характеризується мінімальною кількістю відходів оброблюваного матеріалу, виключним якістю різу і високою швидкістю процесу. Однак таких параметрів обробки можна домогтися за умови, що заточка стрічкових пилок на верстаті виконується не тільки правильно, але й регулярно. При обслуговуванні стрічкового інструменту (особливо якщо ви справляєтеся з цим своїми силами) необхідно строго дотримуватися рекомендацій кваліфікованих фахівців.

Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Aвтоматическая стрічкова пила BOMAR

Стрічкові пили в залежності від характеристик оброблюваного матеріалу можуть бути виготовлені з різних матеріалів, відрізнятися геометрією ріжучих зубів. Якщо говорити про поділ заготовок з металу, тут найбільшого поширення набули дві марки стали, використовувані для виготовлення пив: 9ХФ і В2Ф. Устаткування для розпилу деревини оснащується пилами, виконаними з інструментальної сталі. твердість якої за шкалою HRC становить не менше 45 одиниць.

Стрічкові інструменти для розпилювання деревини додатково підрозділяються на три типи: столярні, ділильні, для обробки колод. Інструменти, що відносяться до різних типів, природно, мають різні параметри (розміри полотна, форма і кут заточування). Більш тверді породи дерева обробляють інструментом з меншим кутом заточування.

Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Біметалічна стрічкова пила

Типи розведення стрічкових пилок

Як і будь-який інший інструмент, стрічкова пила піддається зносу після кожного циклу різання. Це природний і неминучий процес. Саме тому кожна пила стрічкового типу потребує регулярного і кваліфікованого обслуговування - розведення та заточування. Таке обслуговування дозволяє не тільки підтримувати ріжуче полотно в робочому стані, але і значно збільшувати термін його експлуатації.

Збільшити термін служби ріжучого полотна і значно поліпшити його функціональні можливості дозволяє правильна розводка. Сенс такої операції полягає в наступному: ріжучі зуби пилки відгинають в різні боки, що дозволяє зменшити силу тертя в процесі різання, а також мінімізувати ризик затиснення полотна оброблюваної деталлю. Розведення стрічкової пилки може виконуватися за трьома схемами, вибір якої залежить від типу оброблюваного матеріалу.

  • При так званому зачищають типі розводки зуби відгинають таким чином, що недоторканим залишається кожен третій з них. Таку схему застосовують, якщо ріжуче полотно буде використовуватися для розпилу особливо твердих металів і сплавів.
  • Класичний тип розводки передбачає почерговий відгин кожного ріжучого зуба.
  • При хвилястою розводці кожен ріжучий зуб відгинається на певний кут. Зрозуміло, що такий тип розводки є найбільш складним з усіх інших.

Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Верстат для розведення стрічкових пилок

Для отгиба зубів стрічкової пилки застосовується спеціальне обладнання, що дозволяє виконати таку технологічну операцію швидко і максимально точно. За загальноприйнятим нормативам, максимальна величина розведення зубів не повинна перевищувати 0,7 мм, але зазвичай її значення знаходиться в діапазоні 0,3-0,6 мм. Важливо не тільки вибрати тип розводки, орієнтуючись на характеристики матеріалу, який належить розпилювати, а й виконати її правильно, відігнувши зуби тільки на 1/3 або 2/3 їх висоти.

Після розведення можна відправляти ріжуче полотно на верстат для заточення стрічкових пилок. Як показує статистика, стрічкові пили найчастіше втрачають свої функціональні можливості через те, що їх заточка була виконана неправильно або несвоєчасно. Показником того, що стрічкова пила потребує розведення та подальшої заточування на верстаті, є підвищена шорсткість поверхні розпилу. Необхідність в такій процедурі можна також визначити за зовнішнім виглядом ріжучих зубів.

Основними елементами будь-яких заточувальних верстатів є кола, вибір яких, в першу чергу, залежить від твердості матеріалу, використаного для виготовлення ріжучих зубів. Для того щоб точити тверді матеріали, необхідно використовувати відповідні кола. Так, для заточування полотен біметалічного типу вибирають точильні інструменти, що складаються з боразонових або алмазних елементів, а для приведення в порядок пив, виконаних з інструментальних сталей, цілком підійдуть корундові кола.

Інструменти для заточення пив стрічкового типу вибирають і за складом, і за конструктивним виконанням. Для різних за своєю конструкцією та розмірами полотен в верстатах можуть використовуватися кола наступних типів:

  • тарельчатой ​​конфігурації;
  • чашечной форми;
  • профільні;
  • плоскі.

Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Комплект пристроїв Wood-Mizer для заточування і розводки стрічкових пилок

Згідно з інструкцією, під час заточування стрічкової пилки на верстаті слід стежити за дотриманням таких вимог.

  • На поверхні зуба при його заточуванні не повинно залишатися задирок.
  • Точильний круг повинен знімати однаковий шар металу по всьому профілю зуба.
  • Щоб уникнути перегріву зубів при їх точении на верстаті слід обов'язково використовувати спеціальну рідину для охолодження.
  • При виконанні заточки не повинні змінюватися профіль і висота оброблюваних зубів.
  • Слід обов'язково стежити за тиском, який чинить коло загострювальної верстата на оброблюваний зуб. Якщо знехтувати цією вимогою, тиск може виявитися занадто значним, що може привести до відпалу зубів.
Щоб полегшити процес виконання заточування, полотно стрічкової пилки попередньо вивертають і в такому стані підвішують на 10-12 годин.

Способи заточення й устаткування для неї

Вирішувати, який спосіб заточки вибрати, треба в конкретному випадку, але існує дві основні схеми виконання даного процесу.

Заточка по повнопрофільною схемою

Для виконання такої заточки застосовують автоматизовані верстати, на які встановлені кола ельборового типу. Виконати таку заточку своїми руками дуже складно. Технологія обробки за цією схемою передбачає вибір точильного кола для кожного типу стрічкової пилки. При цьому враховуються розміри і форма зубів. Сама заточка має такі особливості: вона виконується за одне переміщення кола, при цьому він одночасно обробляє поверхні двох зубів, розташованих поруч. При такому методі заточування вдається отримати плавний перехід біля основи зубів. Найбільший мінус такої технології заточки полягає в необхідності використання окремих заточувальних кругів для обробки пив з різними характеристиками ріжучих зубів.

Заточка тільки граней ріжучих зубів

Таким способом можна заточити інструмент для своєї пилорами і вручну, і на верстаті. Заточити межі зубів пилки вручну можна за допомогою звичайного гравера або надфіля. Однак більш якісно і швидко зробити заточку за такою технологією дозволяють спеціальні верстати. В такому випадку також доведеться підбирати кола для стрічкових пилок різного розміру і з різною конфігурацією зубів.

Заточка стрічкових пилок - способи заточування і види заточувальних верстатів

Пристрій для заточення стрічкових пилок АЗП-02/6.

Конструкція стандартного загострювальної верстата включає в себе наступні елементи:

  • заснування;
  • приводи для забезпечення подачі полотна пилки, обертання і гойдання точильного кола;
  • пристрій для закріплення оброблюваного інструменту.

Управління всіма рухами заточного круга і стрічки пили здійснюється за допомогою спеціального електронного блоку.

При виконанні заточування зубів пилки своїми руками (особливо якщо у людини, яка цим займається, немає відповідного досвіду) можуть виникати наступні проблеми: поява неправильної форми пазух між зубами і недотримання кута їх нахилу. Причини таких недоліків полягають, як правило, в наступному: для точіння використовується коло невідповідного профілю, обраний неправильний кут його нахилу, зміщений ексцентрик загострювальної верстата.

Схожі статті