Виробництво цементу - способи і технології
Цемент - універсальний будівельний матеріал, який використовується в чистому вигляді, а також як компонент штукатурних сумішей, бетону та залізобетону. Виробництво цементу - це енергоємний і дорогий процес, який здійснюється різними способами. Традиційні методики засновані на попередньому отриманні клінкеру. Набагато дешевше кінцевий продукт, виготовлений за бесклінкерного технології або кустарним методом.
Технології виробництва з клінкером
Великі шматки вапняного компонента (крейди) і глини спочатку дроблять, потім перемелюють в млинах або подрібнюють в бовтанку з допомогою води. Глиняний шлам перекачується в млин, де він переробляється разом з вапняком. У спеціальних басейнах вирівнюється хімічний склад сметаноподібної шламової суміші, потім вона подається в похилу піч - обертовий барабан діаметром 7 м і довжиною близько 200 м. На виході з печі (в місці горіння палива) при температурі близько 17 000 ° C відбувається спікання клінкеру. Його охолоджують, подрібнюють і перемелюють з гіпсом і мінеральними добавками (не плутати з пластифікаторами для цементного розчину), сушать, знову подрібнюють.
Метод застосовують, якщо вологість здобутих копалин більше 10% або якщо глина і вапняк мають низьку твердість. Плюс: спрощення подрібнення за допомогою води. Мінус: велика витрата тепла.
Схема змінюється на стадії виготовлення вапняно-глиняного шламу. Його сушать і перемелюють в сировинну борошно (операції проводяться одночасно або окремо). Плюс: при утворенні клінкеру вдвічі скорочується довжина печі і витрата палива; якщо в шихту ввести СаС12, то реакція йде із низькою температурою. Ця методика набуває широкого поширення на цементних заводах, вона більш прийнятна при вологості сировини менше 10%.
Початок процесу схоже з мокрим виробництвом. Підготовлений шлам вологістю до 45% зневоднюється в вакуум-фільтрів до 20%, в суміш додається пил для поглинання води. Випал проводиться в шахтній печі, з нижньої частини якої вивантажується клінкер. Плюси: економія енергоносіїв, спрощення конструкції обладнання.
- плавлення сировини при 1 450 ° C в плавильної печі, що працює на вугіллі, рідкому паливі або газі;
- водяне охолодження розплаву з одночасною грануляцією, помел грануляту;
- змішування гранул з певною кількістю порошкоподібного шлаку, піску, глини або вапна, додавання спеціального активізатора (2 - 5%).
Переваги методу: виключаються витрати на будівництво барабанної печі, знижується споживання палива, скорочується технологічний час. Навіть при дрібносерійному виробництві собівартість продукту зменшується втричі.
Виготовлення своїми руками
