випалювання цегли
СУТНІСТЬ І ЗНАЧЕННЯ ПРОЦЕСУ ВИПАЛУ
Випалювання цегли, як і будь-яких інших глиняних виробів, полягає в поступовому і безперервному нагріванні сирцю до встановленої температури (зазвичай до 920-980 °), після чого вироби також поступово охолоджуються. Під час випалу під дією високої температури в глині відбувається ряд фізичних і хімічний явищ, в результаті яких вона змінює свої властивості і колір. При високих температурах окремі частинки глини розплавляються і як би споюють між собою інші, більш великі частки глини. Завдяки цьому обпечене глиняний виріб стає каменеподібним і міцним.
Висушений, але необпалений сирець при розмочування водою знову перетворюється в глину і утворює пластичне тісто. Після випалу пластичність та інші природні властивості глини назавжди втрачаються і не можуть бути повернуті. Глиняний виріб стає водо- і морозостійким.
Умови випалу, т. Е. Швидкість підвищення і подальшого зниження температури, характеризують режим випалу і можуть бути зображені у вигляді діаграми, званій кривій випалу (рис. 45). Режими випалу для різних глин, а також різних типів випалювальних печей різні і в кожному випадку визначаються дослідним шляхом. Температуру випалу встановлюють заздалегідь, при випробуванні глини.
Випалювання цегли є завершальним і тому найбільш важливим і відповідальним процесом виробництва. Якість цегли і кількість браку в чому залежать від результатів випалу.
Неправильний режим може спричинити перевитрата палива, а також збільшити терміни випалу, знизивши продуктивність печі. Тому процесу випалу цегли потрібно приділяти особливу увагу і встановлений для даного заводу режим випалу повинен строго дотримуватися.
Процес випалу ділиться на кілька стадій. Різких кордонів між цими стадіями немає і при випалюванні вони поступово і плавно переходять одна в іншу.
Першу стадію випалу називають малим вогнем, про до у р про Їм або виправними. Під час цієї стадії, що закінчується при температурі близько 120 °, з сирцю видаляється волога, що залишилася після сушки.
Другу стадію називають середнім вогнем або димом. Вона починається при температурі 120 ° і закінчується близько 600 °. Протягом цієї стадії з глини виділяється значна кількість хімічно зв'язаної води і починається вигорання різних органічних домішок. До кінця середнього вогню цегла починає набувати темно-червоний напруження.
Третю стадію випалу називають великим вогнем або узваром. Під час узвару відбувається власне випал виробів, що супроводжується початком спікання (сплаву окремих частинок глини) і вогневої усадкою. Саме ця стадія випалювання, що закінчується при температурі 920-980 °, надає виробам необхідної міцності.
Після узвару звичайно треба четверта стадія, звана закалом або томлінням. Вона полягає у витримці виробів в печі без підвищення температури, яка повинна вирівнятися по всій печі і в протягом певного часу не знижуватися або знижуватися досить незначно.
П'ята і остання стадія випалювання - охолодження або охолонувши виробів і самої печі до температури, що дозволяє вивантажувати з печі готову цеглу.
Цегла обпалюють в печах різних типів. Найбільш поширені з них - підлогові і кільцеві. У підлогових печах цегла обпалюють на невеликих підприємствах з річною продуктивністю до 300-400 тис. Цегли в рік. При більш високій продуктивності доцільніше застосовувати безперервно діючі кільцеві печі, що мають ряд переваг перед підлоговими печами.
Проміжне місце між підлоговими і кільцевими печами займають так звані траншейні печі, що відрізняються простотою і невеликими витратами на їх пристрій. Ці печі є найбільш підходящими в тих випадках, коли потрібно організувати тимчасове, виробництво цегли в порівняно великій кількості.
Нарешті, в останні роки на підприємствах річною продуктивністю 5-8 млн. Цегли і більше стали застосовувати найбільш досконалі кірпічеобжігательние печі - тунельні.
Зміст книги Виробництво цегли
Виробництво шлакоблоків - дуже важкий вид бізнесу, як для виконавців - тобто робочих, які виконують роботи з виготовлення шлакоблоків. Навіть в автоматизованих лініях робочим в будь-якому випадку доведеться познайомиться з ...
Французьким каменем називають цегла або стіновий камінь або блок з розчину відсіву-цементу розмірами 12х20х40см з прямокутними порожнечами всередині. Можливі інші розміри французького каменю. Назва виходячи з французького устаткування, яке застосовується для ...
Правила безпеки праці на цегельних заводах, як і на інших підприємствах, складаються, по-перше, з вимог до безпечного для працюючих станом обладнання і, по-друге, з правил поведінки самих працюючих. Основні вимоги …