Види виробничих логістичних систем
Тема 3. ВИРОБНИЧА ЛОГІСТИКА
Предмет виробничої логістики, її характеристика
Види виробничих логістичних систем
Організація матеріальних потоків
Предмет виробничої логістики, її характеристика
Матеріальний потік на своєму шляху від первинного джерела сировини до кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управління матеріальним потоком на цьому етапі має свою специфіку і носить назву виробничої логістики.
Мета виробничої логістики полягає в оптимізації матеріальних потоків всередині підприємств. Учасників логістичного процесу в рамках виробничої логістики пов'язують внутрішньовиробничі відносини. До виробничих логістичних систем можна віднести: промислове підприємство, оптове підприємство, вантажні станції, морський порт і т.д.
Виробничі логістичні системи можна розглядати на макро- і мікрорівнях. У першому випадку виробничі логістичні системи виступають як елементи макрологистических систем. Вони задають ритм роботи цих систем, служать джерелами матеріальних потоків.
На мікрорівні виробничі логістичні системи являють собою ряд підсистем, що знаходяться у відносинах і зв'язках один з одним і утворюють певну цілісність: закупівля, склади, запаси, виробництво, транспорт, інформація, збут і кадри. Ці підсистеми забезпечують входження матеріального потоку в систему, проходження всередині неї та вихід із системи.
Виробнича логістика - забезпечення якісного, своєчасного і комплектного виробництва продукції відповідно до господарськими договорами, скорочення виробничого циклу і оптимізація витрат на виробництво. Її завдання стосуються управління матеріальними потоками всередині підприємств.
Сучасне промислове виробництво включає як виробничо-технологічні підрозділи, які здійснюють виробництво напівфабрикатів, деталей, компонентів, складальних одиниць з вихідної сировини і матеріалів, а потім складання готової продукції з цих елементів, так і велика кількість допоміжних підрозділів, які об'єднує «інфраструктура» виробництва. Основні і допоміжні підрозділи об'єднуються централізованою системою менеджменту підприємства. Коли структура підприємства складається з окремих виробничих підрозділів і дочірніх підприємств (розташованих в різних містах, регіонах) формування ефективних логістичних систем і логістичного менеджменту ускладнюється транспортуванням, створенням проміжних запасів і т.п.
Через інфраструктурні підрозділи підприємство формує зовнішні господарські зв'язки і здійснює внутрішню взаємодію своїх структурних елементів (управління фінансовими та трудовими ресурсами підприємства проводиться тільки за допомогою інфраструктурних підрозділів.) Застосування концепції логістики, зберігаючи технологічну спеціалізацію елементів підприємства, допомагає інтегрувати підрозділи основного та інфраструктурного комплексів.
При організації на виробництві логістичної системи необхідно проаналізувати особливості підприємства, характер виробничого циклу, його тип виробництва, систему постачання основного виробництва і подачі матеріальних ресурсів на робочі місця, систему норм, параметри ефективності використання ресурсів і т.д.
Виробничий процес протікає в часі і просторі. Час протікання виробничого процесу характеризується тривалістю виробничого циклу. Фактична тривалість виробничого циклу є підсумковою оцінкою, що характеризує рівень достовірності і якості календарно-планових розрахунків виробництва.
Виробничий цикл - це період часу між моментами початку і закінчення виробничого процесу стосовно конкретної продукції в рамках логістичної системи.
Тривалість виробничого циклу багато в чому залежить від руху матеріального потоку, яке буває:
На тривалість виробничого циклу впливають форми технологічної спеціалізації виробничих підрозділів, система організації самих виробничих процесів, прогресивність технології і рівень уніфікаціівипускаемой продукції. (Уніфікація- встановлення оптимального числа розмірів або видів продукції, процесів або послуг, необхідних для задоволення основних потреб).
Залежно від числа видів кінцевої продукції та обсягу випуску в натуральних показниках існують різні типи виробництва:
• позамовному виробництво. при якому підприємства випускають складні вироби на замовлення. Його відрізняють велика різноманітність продукції, що випускається і штучний випуск. Характеризується універсальним обладнанням і висококваліфікованим персоналом;
• серійне виробництво. серед якого виділяють дрібносерійне, серійне і великосерійне. Чим вище серійність, тим нижче універсальність обладнання та вже спеціалізація робочих. Число видів готової продукції нижче, випуск - вище;
• масове виробництво (спеціалізоване обладнання, конвеєри, конвеєрні лінії, технологічні комплекси) характеризується мінімальним числом видів продукції, що випускається і максимальними обсягами випуску.
У розвитку сучасного промислового виробництва відзначені тенденції зростання кількості малих і середніх підприємств, переоснащення виробництва на універсальне обладнання, гнучкі переналагоджувані виробничі системи.
Логістична концепція організації виробництва включає:
• відмова від надлишкових запасів;
• відмова від завищеного часу на виконання основних і транспортно-складських операцій;
• відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців;
• усунення простоїв устаткування;
• обов'язкове усунення браку;
• усунення нераціональних внутрішньовиробничих перевезень;
• перетворення постачальників з протилежної сторони в доброзичливих партнерів.
До завдань виробничої логістики входить організація управління матеріальними і інформаційними потоками як усередині логістичної системи, так і в рамках процесу виробництва.
Види виробничих логістичних систем
Незважаючи на те, що логістика є молодою наукою, в ній накопичено солідний досвід розробки та впровадження виробничих логістичних систем. Розрізняють два основних види логістичних систем. штовхають і тягнуть. Ці типи систем діють не тільки у виробничій, але і в закупівельної й розподільної областях логістики.
Штовхає логістична система (push system). Відмінною особливістю систем подібного типу є те, що подача матеріалів з однієї логістичної операції на наступну здійснюється відповідно до заздалегідь сформованим жорстким виробничим графіком, тобто незалежно від того, чи потрібні ці матеріали в даний час і в даному кількості на наступній технологічної операції. Матеріальні ресурси як би «виштовхуються» з однієї ланки логістичної системи в інше.
Мал. 1. Що Штовхає логістична система
В розподільчих системах цей принцип означає випереджальне по відношенню до попиту формування товарних запасів в торгових підприємствах. Тут більш активною є роль постачальника. Такі системи поставок ефективні на ринках товарів, попит на які перевищує пропозицію ( «ринок продавця»). Виробник в таких системах змушений стимулювати просування продукції на ринок і її продаж, встановлюючи спеціальні знижки або створюючи додаткові запаси товарів в роздрібній торгівлі.
Основним недоліком «штовхає» системи є недостатньо швидке відстеження попиту, що веде до необхідності створення страхових запасів, які дозволяють запобігти збоям у виробництві через зміну попиту. Страхові запаси ведуть до уповільнення оборотності оборотних коштів.
Основний позитивний момент цієї системи - стійкість, надійність роботи при різких коливаннях попиту або ненадійних постачальників.
Тягне логістична система (pull system). Це виробнича система, в якій подача матеріалів з попередньої технологічної операції здійснюється в міру необхідності, а тому жорсткий гра-фік відсутня. У розподільній логістиці це означає стратегію збуту, спрямовану на випереджальний стимулювання у споживачів попиту на продукцію. При такій системі запаси мінімальні. Управління матеріальними потоками в цих умовах висуває підвищені вимоги до організації інформаційних потоків. Чим краще вони скоординовані, тим менше виробничі витрати, краще використовуються виробничі потужності і вище надійність всієї логістичної системи.
Мал. 2. Яка Тягне логістична система
Спрощено можна сказати, що система руху логістичних потоків відповідно до замовлень покупців - це тягне система, а виробництво на склад - що штовхає. У разі витягування відповідальність за рух потоків лежить на кінцевій ланці логістичного ланцюга, так як воно визначає замовлення. При виштовхуванні відповідальність більш рівномірно розподіляється між учасниками логістичного ланцюга, що знижує ризик невірних рішень, підвищує стійкість системи. Однак вона стає менш гнучкою, так як погіршується «зворотний зв'язок» з останніми ланками логістичного ланцюга.
До теперішнього часу створено досить велика кількість логістичних систем, але всі вони базуються або на принципі «виштовхування», або на принципі «витягування» продукції по логістичних операцій.
Розглянемо деякі найбільш поширені логістичні виробничі системи.
Логістична система «Точно в термін» ( «Just in Time», JIT) - це тягне система. Основна ідея системи - мінімізація запасів на основі точної поставки продуктів в призначений час у призначеному кількості.
Система «Точно в термін» виникла в кінці 1950-х років в японській автомобільній когось пании «Тойота Моторс» і дала значний ефект. Впровадження цієї логістичної системи дозволяє значно скоротити запаси незавершеного виробництва і готової продукції, а також знизити витрати.
Концепція «Точно в термін» заснована на ідеї Сінхронізуется-ції процесів доставки ресурсів з потребнос-ма в них. Основоположним принципом є наступний: якщо є графік виробничого процесу, то можна так організувати рух потоків, що всі матеріали і напівфабрикати будуть надходити в потрібній кількості в потрібне місце і точно до призначеного терміну для виробництва готової продукції. Для цього потрібна оперативна передача даних між підрозділами і координація постачальників деталей. Поставка матеріальних ресурсів в необхідній кількості на той час, коли ланка логістичної системи в них потребує, забезпечує ритмічність випуску і підвищення якості готової продукції, істотно знижує запаси у всіх ланках логістичного ланцюга. Вивільняються при цьому складські приміщення можуть використовуватися більш ефективно.
Система «Точно в термін» крім мінімальних запасів характеризується виробництвом (поставками) невеликих партій готової продукції, тривалими стосунками з невеликою кількістю надійних постачальників, філософією загального управління якістю, ефективним інформаційним забезпеченням логістичних процесів, високою якістю логістичного сервісу.
Все більшого поширення в останні роки отримує система «Струнка виробництво» ( «Lean production»). Свою назву вона отримала тому, що націлена на скорочення споживання ресурсів у порівнянні з традиційними системами виробництва. Мається на увазі не тільки скорочення матеріальних ресурсів (менше запасів), але і скорочення часу на виробництво одиниці продукції, зниження втрат від браку і т.д.
Сутність даної системи виражається в творчому поєднанні таких компонентів, як:
· Висока якість продукції (послуг);
· Зменшення розмірів вироблених партій товарів і часу виконання;
· Виключення непотрібних операцій;
· Орієнтація на використання висококваліфікованого персоналу;
· Використання гнучкого обладнання, що вимагає невеликого часу для переналагодження.
В системі «Струнка виробництво» необхідними операціями визнаються операції перетворення (трансформації) сировини в готову продукцію і транспортування. У даній системі прагнуть працювати так, щоб перевірки якості робіт проводити якомога рідше (відповідно до концепції загального управління якістю), а операції «складування» і «очікування» взагалі виключити. Таким чином, виключення непотрібних операцій - девіз концепції «стрункого виробництва». Скорочення операцій досягається ліквідацією таких непотрібних дій, як затримки через неузгодженість, контроль якості, транспортування до місця складування, складування запасів і ін.
Такий підхід забезпечує суттєве скорочення логістичних витрат і тривалості виробничого періоду. Однак система «Струнка виробництво» висуває підвищені вимоги до партнерів підприємства (постачальникам і одержувачам). Відзначимо найбільш важливі:
· Доставка ресурсів відповідно до технології «Точно в термін»;
· Ресурси повинні відповідати всім вимогам стандартів якості, мати сертифікати, щоб виключити вхідний контроль з боку одержувача;
· Ціни на ресурси повинні бути якомога нижче з урахуванням тривалих господарських зв'язків по поставкам, але прагнення до зниження цін не повинно переважати над якістю ресурсів;
· Продавці повинні супроводжувати постачання ресурсів документацією, яка підтверджує контроль якості.
Логістична система «Канбан» ( «Kanban»). Це тягне система. Її відмінною рисою є те, що структурні підрозділи фірми не мають жорсткого графіка виробництва, а організують свою роботу відповідно до замовлення підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничого процесу. Замовлення передаються у вигляді карток ( «канбан»), які містять інформацію про витрачених і вироблених кількостях продукції.
Основним пріоритетом є виконання поточних завдань, тому робочий день закінчується тільки після їх виконання. Це вимагає розробки відповідних принципів трудових відносин між роботодавцем і працівником. У даній системі запаси матеріалів (товарів) близькі до нульового значення. Управління матеріальними потоками в таких умовах вимагає відповідної організації інформаційного потоку. Чим краще скоординовані матеріальні і інформаційні потоки, тим менше витрати, краще використовуються виробничі потужності і вище надійність всієї системи.
Система планування потреб в матеріалах ( «Materials requirements planning» - MRР). Це приклад штовхає системи. У ній вихідним є термін виробництва кінцевої продукції, потім визначаються час і необхідну кількість ресурсів для виконання замовлення. Система MRР була розроблена в США в середині 1950-х років. Оскільки дія системи передбачає обробку великого обсягу інформації, поширення MRP отримала лише в 1970-і роки, що було пов'язано з розвитком обчислювальної техніки. Подібні системи в той же час були розроблені і застосовувалися у військовій промисловості СРСР.
Основним недоліком MRP, як і всіх штовхають систем, є недостатньо швидке реагування на зміну попиту, що викликає необхідність страхових запасів. У зв'язку з цим були зроблені спроби створення комбінованих систем на основі MRР і «Канбан», щоб максимально використовувати переваги кожної з них і усунути недоліки, властиві кожній системі окремо. Зазвичай MRР використовується для планування закупівель і продажів, а «Канбан» - для управління процесом виробництва.