Технічна інформація - обладнання для різання металу від компанії Промтехнология

З підвищенням вартості металу і трудомісткості його обробки сумарна вартість різу при збільшенні діаметра заготовки зростає. Причому особливо різко це відбувається при обработ-ке дисковою пилкою: так при збільшенні діаметра заготовки від 10мм до 200мм вартість одного різу конструкційної сталі збільшується в 350 разів, а при різанні нержавіючої сталі - відпо-венно в 770 разів.

Типи стрічкопилкових верстатів

Все різноманіття стрічкопилкових верстатів по конструктивному виконанню можна розділити на три групи:

1. Горизонтальні верстати маятникового типу

Швидкість пиляння, точність і легкість застосуванняпортативної стрічкової пилки є основними перевагами перед ручними методами

Використовуються в слюсарно-монтажних та ремонт-них службах, в невеликих заготівельних цехах, малих меблевих виробництвах, в гаражах.

Надійна конструкція верстата, досить проста в обігу. Можлива опція для різання заготовки під различ-ними кутами. Подача СОЖ, наявність декількох швидкостей для порізки різних марок сталей.

Порізка заготовок практично будь-яких форм - прутки, труби, профільний і фасонний прокат. Порізка неметалічних матеріалів дерева, пла-стмасс, скла кераміки, композитів. Максимальні розміри заготовок не перевищують 400-450 мм. Використовуються на машинобудівних та інших ви-дах виробництв, для отримання точних деталей або заготовок для подальшої механічної обробки або обробки тиском.

2. Горизонтальні верстати портальної компоновки

Міцна конструкція, потужний двигун з посиленим редуктором для роботи в важкому режимі, високопродуктивний, Варіатор швидкості руху полотна для підбору режимів різання різних марок сталей.

Обробка заготовок великих розмірів блоки дві-ваному, Штампові кубики, злитки і поковки в металургійному виробництві, стінові панелі та будівельні блоки, а також всі види заготовок, що обробляються на консольних верстатах.

3. Вертикальні верстати

У деяких випадках стрічки можуть зварюватись на верстаті. Легко міняти полотно Ручна подача, освітлення робочої зони. Може працювати на полотнах різної ширини

Застосовуються для поперечної, профільної і фі-Гурне порізки-вирізки листового фасонного про-ката, обрізку літників, фігурного випилювання (в модельних цехах), вирізки зразків і тімплетов, порізки автомобільних шин, кабелів, секційних заготовок, в меблевій, медичної і харчової промисловості .

Все стрічкопильні верстати мають головними конструктивними вузлами: пиляльним вузлом, корпусом, приводним механізмами, системами за-Грузьке та подачі заготовок, гідравлічними і електромеханічними системами управління механізмами верстата, а також можуть оснащуватися многочіс-ленними пристроями і пристосуваннями призначеними як для контролю та регулювання режимів різання , так і для здійснення додаткового-них і допоміжних операцій процесу обробки.

Механізми управління стрічкопилкових верстатах

• Пристрій для зміни швидкості різання:
  ступінчасті - за допомогою редукторів або переміщення ременя на шківах,
  безступінчаті - за допомогою механічних варіаторів або інверторів - частотних перетворювачів управління головним приводом.
• Пристрої для точного позиціонування заготовок за допомогою гідроприводів або сервомоторів, оснащені магнітним і лазерним контролем довжини відрізуваних заготовок.
• Пристрої, що забезпечують швидкий (швидкісний) підйом пільной рами і таке ж її опускання на холостому ходу з переходом на робочі режими подачі при врізання в заготовку.
• Механізм швидкого повороту пильної рами за допомогою сервомотора на поставлене кут відрізки з точністю до 0,5-0,1 о.
• Система слідкування за навантаженням на пильне полотно, що дозволяє автоматично від зміни опору різання в ході операції різання складних профільних заготовок зі змінним перетином.
• Пристрої для автоматичного і числового програмного керування всіма параметрами процесу обробки. Вони включають в себе введення многочіс-них даних: кількість і довжину відрізуваних заготовок, марки оброблюваних матеріалів, швидкості різання, тиску подачі і ін. При цьому всі поточні параметри обробки відображаються на дисплеї, де вказуються можливі причини появи відхилень у роботі верстата і методи їх усунення. Сучасні CNC-пристрої дозволяють зберігати в пам'яті 300 і більше програм обробки різних матеріалів, забезпечуючи в кожному слу-чаї реалізацію оптимальних режимів стрічкового пиляння.

Особливості конструкції і комплектації основних моделей горизонтальних стрічкопилкових верстатів

Верстати з ручним приводом робочої подачі (опускання пільной рами), ручним завантаженням загото-вок і поворот пильної рами на заданий кут пиляння. Оснащуються пневматичними тис-ками, мати робочу подачу під вагою пильної рами з гідравлічним гальмуванням для плавного робочого ходу, підйом (зворотний хід) пильної рами за рахунок дії пружинного меха-нізму, різні системи подачі МОР (крапельна, струменевий).

Використовуються при різанні невеликих заготовок (з максимальним розміром до 280-300 мм) в одиничному виробництві на ділянках ме-ханообработкі, слюсарно-монтажних і ремонтних служб, обрізку заготовок після лиття, в невеликих заготівельних цехах, меблі-них виробництвах, для різання труб, куточків, швелерів і іншого профільного прокату в службах газопостачання та енергетичних ділянок, на металобазах або складах металопрокату і т.д.

Верстати з будь-якими автоматичними системами управління процесом різання і допоміжні-ними операціями, але відрізняються тим, що подача заготовок на задану довжину різання після кожного циклу обробки здійснюється або вручну, або затискними і транспортними лещата-ми шляхом включення відповідних кнопок на панелі управління. Ступеневу або бесступен-чатое регулювання швидкості (частіше у потужних двоколонних верстатів) в діапазоні 15-120м / хв. Можуть бути з повним гідравлічним управлінням, різними пристроями подачі МОР, ре-регулятора зусилля затиску заготовок, механічними або гідравлічними пристроями для па-кетной різання, приводними щітками для очищення пили, стружкоуборочнимі конвеєрами, по-дають і розвантажувальними рольгангами (холостими або приводними). Двоколонні автомати можуть мати електронне управління параметрами різання.

Використовуються при обробці заготовок з будь-яких матеріалів в тому числі важкооброблюваних марок сталей, мак-мально розміри заготовок, що обробляються на спеціальних верстатах з рухомим столом можуть досягати 2-2,5 м в діаметрі.

Верстати з автоматичним управлінням

Наявність гідравлічної або електромеханічної систем автоматичної подачі заготовок, забезпе-чувати безперервність робочого циклу. Працюючи за заданою програмою (оператор вибирає параметри різання і програму обробки) верстат виконує обробку автоматично, без участі оператора, і припиняє роботу тільки після її завершення.

Сучасні верстати-автомати мають системи автоматичної подачі заготовок за один хід на величину 2,5-3,5 м із загальною довжиною заготовки до 18 м. Верстати з автоматичним управлінням використовуються в круп-носерійних і масових виробництвах для відрізки заготовок під по-такі операції різання або обробку тиском. Пристрій для автоматичного завантаження матеріалу з магазину заготовок, позволя-ет вбудовувати їх в різні автоматичні лінії механообрабати-вающих та інших виробництв.

Верстати з числовим програмним управлінням (СNС)

Виключається можливість помилки оператора при управлінні верстатом. Система CNC дозволяє, замість-сте з вибором оптимальних режимів різання, повністю контролювати всі параметри процесу обробки, гнучко управляти ними, швидко знаходити причини несправностей в роботі верстата і устра-нять їх. При відхиленні показників процесу стрічкового пиляння більш допустимих меж, верстат-автомат з ЧПУ припинить роботу, запобігаючи поломки інструменту або отримання некаче-ських деталей. Всі поточні параметри пиляння відображаються на дисплеї.

Незважаючи на значну вартість, швидко окупається в виробництв-вах, пов'язаних або з масовим виготовленням заготовок, або при обробці дорогих і важкооброблюваних матеріалів.

Експлуатаційні витрати на верстати включають таке: