Статті - обладнання та техніка - конструкція гвинтового конвеєра
Принцип роботи гвинтового конвеєра (шнека) полягає в використанні обертового гвинта, спіральна частина якого переміщує матеріали, розташовані в лопатях між гвинтовим пером шнека і корпусом. Ця технологія має високий коефіцієнт корисної дії і дуже компактна, що робить гвинтові конвеєри економічним обладнанням.
Яке ж будова гвинтового конвеєра (шнека)? Відповідь на це питання ви знайдете в цій статті.
Кожен гвинтовий конвеєр, незалежно від сфери його застосування, складається з наступних елементів:- корпусу;
- подає гвинта (шнека);
- розвантажувального і завантажувального патрубків;
- підшипникових опор;
- монтажних фланців;
- приводного електродвигуна;
- редуктора.
- суцільний гвинт;
- стрічковий гвинт, різновидом якого є стрічковий гвинт без центральної осі;
- гребний гвинт.
Завантажувальні і розвантажувальні патрубки служать для завантаження і вивантаження матеріалу відповідно. Їх кількість може змінюватися в залежності від умов виробництва. Безпосередньо під розвантажувальним патрубком розташовується люк, службовець для очищення шнека в разі засмічення. Завантажувальна горловина може бути виготовлена у вигляді бункера, в який вмонтований, так званий, ворошитель і датчик наявності матеріалу. Подібні заходи необхідні при подачі на конвеєр малорухомих і волокнистих вантажів. До торця патрубка приварюють фланець, який забезпечує жорстке з'єднання шнека з затворами та іншими складовими транспортної ланцюга.
Підшипникові опори встановлюються всередині шнека для підтримки центральної осі подає гвинта і передачі крутного моменту. Гвинтові конвеєри, що мають значну довжину, потребують встановлення додаткових проміжних підшипникових опор. Такі опори, що встановлюються в шнеки для харчової промисловості, виробляються самозмащувальної і тому не вимагають обслуговування. Однак вони, також як і інші, швидко зношуються. Їх заміна здійснюється через спеціальні ревізійні люки, які розташовуються під кожною опорою. Підшипники ковзання, застосовувані в цих опорах, виробляються з бронзи та інших мідних сплавів.
Привід подає гвинта в конвеєрі може працювати за двома схемами.
1. Яка Тягне - в цьому випадку привід подає гвинта розташовується з боку розвантажувального клапана.
2. штовхає - коли привід знаходиться з боку отвори для завантаження.
Кожна з цих схем застосовується в залежності від виду використовуваного шнека, фізичних властивостей матеріалів і можливостей технічного обслуговування приводу.
Електродвигуни гвинтових конвеєрів призначені для використання при температурі від -25 ° до + 40 ° С. При необхідності конвеєр може бути оснащений двошвидкісним електродвигуном. Його потужність визначається на основі геометричних параметрів гвинтового конвеєра, властивостей переміщуваного вантажу, характеристик редуктора і загальної продуктивності.
Обертання подає гвинта забезпечується компактним двоступінчастим циліндричним редуктором. який з'єднується з ним надійним шліцьовим з'єднанням. При цьому редуктор також з'єднаний шляхом шпоночно з'єднання з електродвигуном. У той час, коли включається гвинт, на вихідному валу редуктора виникає значний крутний момент, який здатний вивести редуктор з ладу. Запобігти такому розвитку подій і убезпечити привід гвинтового конвеєра дозволяє запобіжна муфта особливої конструкції. Як понижувальної передачі можуть використовуватися ремінна або ланцюгова передача.
Така нескладна конструкція шнеків надає широкі можливості для виготовлення найрізноманітніших спеціалізованих моделей конвеєрів, призначених для будь-яких виробничих потреб і матеріалів.