Склад ремонтних робіт, в обсяг капітального ремонту входять такі основні роботи, ремонтні
В обсяг капітального ремонту входять такі основні роботи:
- повне розбирання насоса і уточнення відомості дефектів;
- всі роботи поточного ремонту;
- огляд і ремонт фундаменту;
- ревізія і контроль елементів корпусу насоса;
- промивка та дефектация деталей насоса;
- заміна всіх прокладок і ущільнювачів;
- перевірка стану контрольно - вимірювальних приладів (при необхідності ремонт і заміна);
- збірка насоса з заміною деталей, що вийшли з ладу;
- випробування і контроль якості ремонту;
- пускові, налагоджувальні роботи і здача насоса в експлуатацію.
Капітальний ремонт відцентрових насосів типу "НМ" проводиться агрегатним методом (РД 39-30-48-78) і включає наступні види робіт:
а) висновок насосного агрегату в ремонт;
б) звільнення насоса від нафти;
в) зняття огороджень;
г) повне розбирання насоса на вузли:
- зняття торцевих ущільнень;
д) промивка ліній витоків з відключенням сигналізаторів витоків;
е) огляд технічного стану внутрішньої порожнини корпусу насоса;
ж) складання насоса:
- установка нового або заздалегідь відремонтованого і збалансованого ротора в коплекте з муфтою зчеплення в ЦБПО або БПО;
- установка і підготовка торцевих ущільнень;
- підготовка роз'єму корпусу насоса і допоміжного обладнання;
з) ремонт фундаменту насоса, при необхідності перезаливання анкерних болтів;
і) центрування агрегату;
л) опресовування насоса під робочим тиском;
м) підготовка насоса до пуску і пробний пуск;
н) фарбування насоса.
Вказівки по дефектації деталей
правильна організація і ретельне проведення дефектації забезпечує якісне проведення ремонту, знижує його вартість і витрати запасних частин, матеріалів.
Дефектацию вузлів і деталей рекомендується проводити на спеціалізованому робочому місці, оснащеному необхідним набором інструментів, пристосувань і вимірювального інструмента.
Деталі, які надходять на дефектацию (контроль - сортування), повинні бути ретельно очищені від бруду, іржі, отверділих нашарувань масла, промиті і висушені.
Для очищення деталей в залежності від характеру забруднень можуть бути використані різні способи очищення: термічний, механічний, хімічний.
Термічний спосіб полягає в тому, що очищення деталей проводять шляхом випалу в полум'ї.
При механічному способі стару фарбу, іржу і інші забруднення знімаю з деталей щітками, механізованими шарошками, роторними машинками.
При абразивному способі очищення здійснюють шляхом обробки деталей на гідропіскоструминної установках.
При хімічному способі забруднення видаляють спеціальною пастою або розчинами, що складаються з негашеного вапна, крейди, каустичної соди, мазуту та інших компонентів.
Для промивання деталей, як правило, використовують водно - лужні розчини, основними миючими засобами яких є: каустична сода, кальцинована сода, трінатрйфосфат.
Крім цих компонентів в розчин вносять поверхнево - активні речовини - мило рідке і господарське, які послаблюють поверхневий натяг жирів і сприяє утворенню в розчині дрібнодисперсних емульсій. Застосовують і інші компоненти. Кілька рецептів миючих приведено в таблиці 2.
Промивання ведуть при температурі розчину - С до повного видалення забруднень.
В окремих випадках для промивання деталей застосовують гас. Промивання деталей в гасі слід проводити в спеціально відведеному для цього місці, дотримуйся всіх заходів протипожежної безпеки.
Дефекти в деталях виявляють різними способами. Тріщини, злами, вигини в деталях виявляють візуальним оглядом. У необхідних випадках для виявлення внутрішніх дефектів застосовують методи рентгеноскопії до магнітної дефектоскопії.
Якщо при перевірці встановлено, що по якомусь дефекту деталь слід бракувати, то подальшу її перевірку (по виявленню двох дефектів) не проводять.
Якщо при дефектакціі буде встановлено, що розміри будь-який з деталей, що допустимі тільки при сполученні їх з новими деталями, то слід вирішити в кожному конкретному випадку, яку з цих деталей економічно доцільно замінити новою.
розміри деталей повинні контролюватися в перетину і напрямках найбільшого зносу. При визначенні кільцевого зносу, конусности, еліптичності та інших відхилень від правильної геометричної форми, розміри перевіряються в перетинах найбільшого і найменшого зносу.