шнековий живильник
Власники патенту RU 2381164:
Федеральне державне унітарне підприємство "Науково-дослідний інститут полімерних матеріалів" (RU)
Шнековий живильник складається з витратного бункера (1) з завантажувальним люком (2), вала зі шнеком (3), корпусу (7) з вивантажувальним люком (8) і приводу. У корпусі живильника з протилежного від вигрузочного люка боку виконаний розвантажувальний люк (6), забезпечений кришкою (5), виконаної врівень з внутрішньою поверхнею корпусу живильника. Вал з шнеком має можливість реверсивного обертання і забезпечений з обох сторін відбійними лопатями (9), що мають в перетині форму трикутника. Забезпечується розвантаження залишків сипучих матеріалів з живильника без розбирання з'єднувального елемента між вивантажувальним і завантажувальним люками. 1 мул.
Винахід відноситься до області транспортування сипучих матеріалів. Воно може бути використано в хімічній, будівельній та інших галузях промисловості.
Конструкції ряду шнекових живильників приведені Григор'євим A.M. в книзі «Гвинтові конвеєри». - М. Машинобудування, 1972 р Кілька шнекових живильників приведені в Довіднику «Ваги і дозатори вагові». - М. Машинобудування, 1981 г. (стр.90-91). Як правило, такі живильники вбудовуються в ту чи іншу технологічну схему для транспортування сипучих матеріалів з бункера-накопичувача в дозатор або інший наступний технологічний апарат. Так, наприклад, такий живильник з бункером використовується в дозаторі малих добавок, представленому в каталозі підприємства «Тензо-М» на стор.26-27. Цей шнековий живильник прийнятий за прототип.
Недоліки шнекового живильника, прийнятого за прототип. Після закінчення роботи в видатковому бункері, як правило, залишається якась кількість матеріалу. Ці залишки необхідно вивантажити і провести чистку обладнання. Зазвичай матеріал виробляють шнеком через розвантажувальний люк в тару. Для цього попередньо від'єднують штатний з'єднувальний елемент, що з'єднує живильник і наступний апарат (зазвичай це гнучкий матерчатий або прогумований рукав), і під'єднують його до вхідного люка тари. У багатьох випадках відстань від вигрузочного люка шнекового живильника до завантажувального люка подальшого апарату дуже невелике через вимоги мінімізації висотних розмірів технологічних установок. З цієї причини ускладнено розміщення тари між апаратами для вивантаження залишків матеріалу з шнекового живильника. З'являється необхідність мати якісь пристосування типу спеціального похилого жолоба або вібротруби, за допомогою яких можливо здійснювати вивантаження залишків в тару. Таким чином, вивантаження залишків матеріалу з шнекового живильника пов'язана з виконанням ряду ручних операцій, виготовленням спеціальних пристосувань, значними трудовитратами, що підвищує витрати на експлуатацію апарату.
Технічною задачею даного винаходу є забезпечення розвантаження залишків сипучих матеріалів з шнекового живильника без розбирання з'єднувального елемента між вивантажувальним люком шнекового живильника і завантажувальним люком подальшого апарату.
Технічний результат досягається тим, що в корпусі шнекового живильника з протилежного боку від вигрузочного люка виконаний розвантажувальний люк для видалення залишків сипучих матеріалів з бункера шнекового живильника. Цей розвантажувальний люк під час штатної роботи шнекового живильника закритий кришкою, виконаною врівень з внутренннего поверхнею корпусу живильника. Перед видаленням залишків цей люк відкривають, встановлюють під ним тару, включають реверсивне обертання шнека і видаляють залишки матеріалу з живильника. Вал шнека з обох сторін забезпечений відбійними лопатями. Відбійні лопаті в перетині мають форму трикутника. Відбійні лопаті призначені для запобігання доступу сипучого матеріалу в підшипникові вузли вала шнека як при штатній роботі, тобто при прямому його обертанні, так і при видаленні залишків, коли шнек обертається в протилежному напрямку, тобто при його реверсивному обертанні.
Наявність розвантажувального люка, виконання шнека з можливістю його реверсивного обертання спрощує експлуатацію шнекового живильника, знижує трудомісткість і витрати при його обслуговуванні.
Сутність запропонованого винаходу пояснюється кресленням.
На кресленні схематично зображено шнековий живильник: 1 - бункер; 2 - завантажувальний люк; 3 - вал з шнеком; 4 - привід живильника; 5 - кришка; 6 - розвантажувальний люк; 7 - корпус живильника; 8 - розвантажувальний люк; 9 - відбійна лопать.
Шнековий живильник складається з бункера 1 з завантажувальним люком 2, вала зі шнеком 3, приводу 4, корпусу живильника 7 з вивантажувальним люком 8 і розвантажувальним люком 6. Розвантажувальний люк 6 має кришку 5. На кінцях валу зі шнеком 3 є відбійні лопаті 9. Відбійні лопаті в перетині мають форму рівностороннього трикутника.
Початковий стан шнекового живильника перед завантаженням в нього сипучого матеріалу: розвантажувальний люк 8 з'єднаний з'єднувальним елементом (зазвичай гнучким рукавом) з подальшим технологічним апаратом. Розвантажувальний люк 6 закритий кришкою 5. Після завантаження через завантажувальний люк 2 в бункер 1 сипучого матеріалу включають привід живильника 4, що приводить в обертання вал зі шнеком 3, який транспортує матеріал з бункера 1 через розвантажувальний люк 8 в наступний технологічний апарат. Вивантаження проводиться за заданою програмою в залежності від технологічного процесу. Разом з валом з шнеком 3 обертаються відбійні лопаті 9, що запобігають потраплянню транспортується в підшипникові вузли. Оскільки відбійні лопаті 9 в перетині мають форму трикутника, то при будь-якому напрямку обертання валу зі шнеком 3 відбійні лопаті направляють матеріал в сторону, протилежну від підшипникових вузлів.
Завантажують матеріал в бункер, як правило, з деяким запасом і тому після вивантаження заданого кількості матеріалу в шнековом живильнику може залишитися деяка його частина. Після закінчення технологічного циклу живильник необхідно звільнити від матеріалу, що залишився. Для цього під розвантажувальний люк 6 підставляють тару, знімають кришку 5, включають зворотне обертання валу зі шнеком 3 і залишки матеріалу вивантажують через розвантажувальний люк 6 в тару, звільняючи живильник від залишків матеріалу. Оскільки з боку розвантажувального люка 6 на валу зі шнеком 3 також встановлені відбійні лопаті 9, то під час вивантаження залишків вони запобігають потраплянню сипучого матеріалу в підшипниковий вузол з боку приводу живильника 4. Кришка 5 виконана урівень з внутрішньою поверхнею корпусу 7, що не дає накопичуватися сипучому матеріалу в розвантажувальному люку 6 під час роботи і полегшує зняття кришки 5 перед розвантаженням залишків матеріалу через люк 6, тому що в цьому випадку на кришці 5 перед її відкриттям знаходиться мінімальна кількість порошку. Після розвантаження залишків матеріалу розвантажувальний люк 6 закривають кришкою 5 і шнековий живильник готовий до чергового технологічного циклу.
Таким чином, наявність в шнековом живильнику розвантажувального люка для видалення залишків матеріалу, установка шнека з можливістю реверсивного обертання, наявність на валу шнека відбійних лопатей трикутного перетину і виконання кришки люка врівень з внутрішньою поверхнею корпусу живильника спрощує експлуатацію живильника і знижує витрати на його обслуговування.
Розроблено робочі креслення пропонованого шнекового живильника. Дослідний зразок шнекового живильника випробуваний в умовах ФГУП «НИИПМ» з позитивними результатами.
Шнековий живильник, що складається з витратного бункера з завантажувальним люком, вала зі шнеком, корпусу з вивантажувальним люком, приводу, що відрізняється тим, що вал зі шнеком виконаний з можливістю реверсивного обертання і забезпечений з обох сторін відбійними лопатями, що мають в перетині форму трикутника, а корпус живильника забезпечений розвантажувальним люком, виконаним з протилежного боку від вигрузочного люка, при цьому розвантажувальний люк забезпечений кришкою, яка виконана урівень з внутрішньою поверхнею корпусу живильника.