Що таке отмариваніе і як цьому запобігти

Всі, хто коли-небудь працював в друкованому цеху знає що таке отмариваніе при друку. Але недосвідченим друкарям, я вірю, мій матеріал буде корисний.
Отже, отмариваніе фарби це - це потрапляння її зі свіжого відбитка на зворотний бік наступного відбитка. Простіше кажучи, коли в стопі відбитків, на їх зворотному боці відбивається фарба.

Це проблема дуже неприємна, адже не завжди вдається її вчасно помітити.
Можна дуже добре надрукувати тираж, і задоволеним покинути підприємство. А на ранок, при спробі підрізати продукцію - виявляється вона злиплися або на звороті з'явилося непотрібне «зображення».

Тепер про те як мінімізувати отмариваніе.

1. В першу чергу потрібно оптимізувати технологічні процеси. Фарба, папір і зволожуючий розчин повинні бути хорошої якості. Використовувати якісні, високоінтенсивні фарби. Можливо сучасні поліграфісти не повірять, але старші друкарі розповідали мені що совєтська не інтенсивні фарби доводилося наносити дуже товстим шаром (інакше не буде необхідної насиченості). В результаті цього відбитки дуже повільно сохли, їх навіть дівчата з ВТК перекладали газетним папером. Кожен відбиток!
Так що технологія і матеріали дуже важливі-друкар не всемогутній.
2. Правильний дизайн. Що я маю на увазі? Нам не раз доводилося друкувати таке замовлення, коли для отримання чорного кольору «лягали все фарби, а досить чорної і трохи синьої.
3. Використовувати УФ сушку. Дуже добре, коли після друкарських секцій, на машині встановлена. ультрафіолетова сушка. Друкареві тоді набагато комфортніше працювати, в тому числі він може збільшити швидкість друку.
4. Використовувати протівоотмарівальний порошок. З цим начебто все зрозуміло, і є деякі нюанси. Зокрема, слід вдало підібрати розмір крупинок самого порошку. Також, друкар повинен добре налаштувати пристрій для розпилення порошку, щоб він повністю покривав всю площу відбитка. Іноді, через поганий стан пристрій працює з перебоями. Але це вже питання до механікам і керівникам ділянки.

5. У разі друку зображення з великими і насиченими плашками, розкладати тираж невеликими стопами. Інакше під власною вагою вони склеяться чи будуть отмаріваться.
6. У разі необхідності можна зменшити швидкість друку. В такому випадку відбиток перед попаданням в приймальню секцію має більше часу на підсихання.
7. Друкар ще перед друком тиражу повинен додати в фарбу відповідні добавки (сикативи), які прискорюють висихання фарби.
8. Якщо запечатується є тонким, а у хвоста відбитка багато насичених плашок, то можливо скручування листя на приймальному столі. В такому випадку можна трохи поправити ситуацію підкладенням дерев'яних або пластмасових клинів стопу.
9. Друкар повинен давати оптимальну кількість фарби на відбиток. Майже в будь-якій ситуації можна дати менше або більше фарби. Якщо є здатність до отмаріванію, то слід давати оптимальну кількість фарби. Не більше.
10. Слід бути обережним з ще не висохлим тиражем. Після закінчення друку слід максимально акуратно вивезти тираж з машини. Слід давати різальникам підрізати листи тільки тоді, коли вони висохнуть. Якщо потрібно швидше підрізати (замовник чекає), можна спробувати зменшити силу притиску балки ріжучої машини. Але без фанатизму, інакше не буде точності і якості різу.
Я впевнений, якщо виконувати вищенаведені поради, то проблем з отмариваніе при друку не повинно бути. Успіхів!