Реферат виготовлення простих зошитів - банк рефератів, творів, доповідей, курсових і дипломних
Питання №1. Перерахувати основні етапи виготовлення простих зошитів. Технологія зіштовхування листів і фактори, що впливають на точність і продуктивність зіштовхування.
Виготовлення простих зошитів
Блок-схема ТБПП видань в обкладинці
Блок-схема ТБПП видань в палітурній кришці
Номенклатура переробки листової друкованої продукції в книжкові видання, що включає оздоблювальні та брошуровочно-палітурні процеси, містить більше 70 різних операцій, необхідних для перетворення відбитків в одиницю упаковки основний продукції книжкових друкарень. Залежно від обсягу, конструкції, рівня художнього і поліграфічного оформлення, вимог до міцності і довговічності число і склад операцій можуть значно змінюватися, але всі їх можна згрупувати в сім-вісім комплексів з послідовних операцій, які на певній стадії, при наявності вихідних матеріалів і зачепила напівфабрикатів, можуть виконуватися самостійно. На великих поліграфічних підприємствах ці комплекси з метою поліпшення організації виробництва виділені в цехи або відділення великого цеху, а в підручнику вони згруповані в розділах, що сприяє засвоєнню змісту дисципліни ТБПП і самого поняття «технологія»: це не тільки сукупність методів обробки, зміни властивостей і форми матеріалу або напівфабрикату в процесі виробництва продукції, але і строгий перелік, і послідовність операцій, вилучення і перестановка, яких можуть призвести до втрати важливих споживчих з ойство вироби, а в палітурних процесах - книжкового видання.
Комплектування книжкового блоку не з окремих листів, а з зошитів - це не тільки данина старовинною технологією переплетення рукописних і стародруків, а й технологічна необхідність. Виготовлення книг, скомплектованих із зошитів, а не з окремих листів (часток), дозволяє зменшити трудомісткість і ймовірність помилок при комплектування блоку, вибрати спосіб його скріплення і обробки, що забезпечують хорошу розкриваність, високу міцність і довговічність книги. Книжкові блоки технологічно і економічно доцільно складати з 32, 16- і 8-сторінкових так званих простих зошитів, одержуваних відповідно при чотирьох-, трьох - і двухсгібной перпендикуляр ної симетричною фальцюванню, так як це забезпечує мінімальні витрати часу і праці на операціях з виготовлення блоків, високу міцність швейного скріплення і гарна якість механічної обробки корінця, повне використання технологічних можливостей друкарських машин і мінімальні витрати в додрукарських процесах, дозволяє п олучая максимальну міцність і довговічність книг.
Виготовлення простих книжкових зошитів з відбитків, одержуваних на листових друкованих машинах, включає операції зіштовхування, підрізування, і розрізання листів на частини, фальцювання, пресування і обв'язування зошитів і їх складування до моменту готовності всіх конструктивних деталей книжкового блоку до подальшої переробки.
зіштовхування листів
Вирівнювання крайок різних листових матеріалів і відбитків по двох суміжних торцях стопи виконується з метою підвищення надійності роботи самонакладом друкованих, оздоблювальних і фальцювальних машин і якості продукції одноножові паперорізальних машин. Воно необхідне в тих випадках, коли зсув аркушів в стопі через неточну роботи приймально-вивідного пристрою лісторезальних і листових друкованих машин або недбалої транспортування перевищує допуски на величину зсуву листів для безперебійної роботи самонакладом, на формат і точність розрізання листових матеріалів і продукції. Зіштовхування піддаються незапечатаний папір, відбитки і різні листові палітурні матеріали перед друкуванням, обробкою, розрізанням і фальцюванням.
технологія зіштовхування
Зіштовхування листів проводиться вручну, на сталківательний напівавтоматах і на автоматизованих комплексних системах, в які входить сталківательний автомат. Зіштовхування листів вручну виконується на горизонтальному столі з рівною і гладкою поверхнею, ширина якого трохи більше діагоналі оброблюваних листів. При ручному зіштовхування робочий переносить малу (зручну в роботі) стопу листів з піддону на сталківательний стіл, особливими прийомами утворює між листами стопи «повітряну мастило», розпускає стопу «драбинкою», вирівнює її м'якими ударами об поверхню столу по черзі по крайках вірного кута, після чого долонею витісняє повітря між листів і укладає стопу на стіл самонаклада, різальної машини або на інший піддон. На зіткнутися стопі вірні кромки позначають кольоровим олівцем або, якщо папір призначена для друку обкладинок і листівок, зрізанням вірного кута на величину до 10 мм від його вершини. При запечатування лицьової сторони листа вірний кут відзначають спеціальною міткою - вузькою смужкою довжиною до 3 кв. на бічній кромці листа. Мітки в стопі утворюють добре помітну смугу на торцевої грані.
При ручному зіштовхування працю робочого важкий і непродуктивна: кожну стопку паперу він піднімає і опускає на поверхню столу від 2 до 6 разів, обробляючи за зміну до 4 т паперу. На малих і середніх поліграфічних підприємствах для зіштовхування використовують прості за конструкцією і доступні за ціною сталківательний верстати. Такий верстат має масивне підставу, стіл з двома низькими стінками упорами, систему роздування листів і електропривод, що забезпечує вібрацію столу в процесі зіштовхування. При роботі стіл займає похиле положення, а листи завдяки повітряній мастилі і власної сили тяжіння вирівнюються про бічні стінки. Завантаження сталківательного верстата слід виробляти малими стопами, так як при великій масі стопи ефективність роздування листів значно знижується, а час вирівнювання листів по бічних стінок зростає. Сучасні середні і великі поліграфічні підприємства використовують автоматизовані комплексні системи, які обслуговують процеси зіштовхування, розрізання і всі пов'язані з ними перевалочні операції.
Після зіштовхування аркуші паперу і відбитки повинні бути полічені і укладені стопами по 500 примірників на піддони в штабелі, висота яких не повинна перевищувати 1,6 м. Стопи слід відокремлювати один від одного смужками кольорового паперу для оцінки обсягу виконаної роботи і кількості наявної в наявності паперу або напівфабрикатів.
Папір і напівфабрикати після зіштовхування оцінюються за єдиним показником якості - точності зіштовхування. Листи в стопі повинні бути зіткнутися (вирівняні) точно, з допуском 3 мм для паперу і 4 мм для палітурної тканини. Точність зіштовхування визначається візуально при «пересипанню» стопи по вірним крайках.
Фактори, що впливають на точність і продуктивність зіштовхування
Точність і продуктивність ручного і машинного зіштовхування листів залежать від формату, поверхневої густини, об'ємної маси, гладкості і вологості паперу, а також від середньої величини початкового зміщення листів і стану їх кромок.
Листи великого формату менш зручні в роботі і при інших рівних показниках мають велику масу, тому для зіштовхування береться стопка паперу з меншою кількістю аркушів, ніж при середньому і малому форматі. Продуктивність зіштовхування при цьому знижується на 17-20%. У паперу з високою поверхневою щільністю при інших рівних умов вище маса, товщина і жорсткість, що двояко впливає на трудомісткість операції: з одного боку, необхідно зіштовхувати стопки паперу з меншою кількістю аркушів, але, з іншого боку, товсті і жорсткі аркуші паперу порівняно легко вирівнюються по крайках. З цих причин із зростанням поверхневої щільності паперу на кожні 20% продуктивність зіштовхування папери поверхневою щільністю понад 90 г / м2 знижується приблизно на 5%. Зіштовхування листів тонких видів паперу з малою поверхневою щільністю ускладнюється через їхню малу жорсткості. При вирівнюванні листів про тверду поверхню столу або стінок сталківательного верстата ймовірність сминания їх кромок значно зростає. З урахуванням цього норми виробітку на зіштовхування папери з поверхневою щільністю нижче 55 г / м2 знижені приблизно на 17%. Тонкі, з малою поверхневою щільністю види паперу (наприклад, цигарковий поверхневою щільністю 16 г / м2) зіштовхувати взагалі неможливо, їх вирівнюють наколкою кожного листа на голки.
Листи каландрує і крейдованого паперу з високою гладкістю добре ковзають один по одному і легко стикаються. Висококаландрірованную з гладкістю більше 300 з і крейдований папір перед підрізуванням і розрізанням можна взагалі не зіштовхувати, а вирівнювати, пріталківая до подавача і упору при укладанні стопи на столі одноножової паперорізальної машини.
Підвищена вологість паперу ускладнює зіштовхування, так як при цьому знижується її жорсткість і зростає коефіцієнт тертя. При низькій (менше 5%) вологості папір легко електризується при щільному контакті і терті листів. Накопичення зарядів при електризації призводить до злипання листів, що ускладнює виконання основних операцій зіштовхування. Оптимальна для даного технологічного процесу вологість паперу, що дорівнює 7-8%, може бути досягнута при нормальній відносній вологості повітря в цеху (60 ± 5)% і після акліматизації паперу протягом доби.
Великий початковий зсув аркушів, хвилясті, заминання і пошкоджені кромки листів ускладнюють зіштовхування. Разом з тим при завантаженні плоскостапельних самонакладом друкованих, оздоблювальних і фальцювальних машин зіштовхування можна і не робити, якщо початковий зсув аркушів не перевищує 3 мм. При завантаженні круглостапельних самонакладів фальцевальних машин зіштовхування можна не виробляти і при більшому (до 10 мм) зміщення кромок листів.
Вопрос№2. Дати характеристику і описати технологію процесів ручної комплектування вкладкою і добіркою.
Виготовлення книжкових блоків
Під виготовленням книжкових блоків маються на увазі дві операції - комплектування блоків і їх скріплення, але це ключові, найважливіші в технології брошуровочно-палітурних процесів операції, так як якість їх виконання в найвищого ступеня визначає головні споживчі властивості видань книжкового типу: зручність користування і необхідну довговічність.
Комплектування блоків вкладкою (зошит в зошит) застосовується при виготовленні малооб'ємних книжкових видань - «тонких» журналів різного Новомосковсктельского призначення, книг для дітей дошкільного та молодшого шкільного віку, технологічних інструкцій на окремі операції, різних документів (членських квитків, залікових книжок тощо .) і білових товарів. Обсяг таких видань і виробів зазвичай не перевищує 128 сторінок, а товщина блоку - 6,5 мм. Товщину книжкового блоку при комплектування вкладкою обмежують тому, що ширина зовнішніх часткою паперового листа після обрізки блоку або видання при згинанні внутрішніх часткою по радіусу R (рис. 5.1) зменшується на величину l, пропорційну товщині блоку: