Принципи роботи холодильного контура компресорної лінії

Е Лементи холодильного контуру - компресор, конденсатор, випарник, дросселирующий елемент, фільтр-осушувач - з'єднані між собою металевими трубками, по яких переміщається холодоагент. Лінії перенесення холодоагенту діляться на три групи.

Лінії нагнітання, за якими холодоагент в газоподібному стані під високим тиском проходить від компресора до конденсатора.

Рідинні лінії, за якими рідкий холодоагент проходить від конденсатора до випарника.

Лінії всмоктування, за якими холодоагент в газоподібному стані під низьким тиском проходить від випарника до компресора.

Для максимальної ефективності роботи холодильного контура важливо правильно підібрати трубки і змонтувати їх. При їх виборі потрібно враховувати втрати в них і в лініях всмоктування, нагнітання, рідинної.

Втрати тиску холодоагенту в трубках холодильного контуру знижують ефективність роботи холодильної машини, зменшуючи її холод-до- і теплопродуктивність. Тому потрібно прагнути до зменшення втрат тиску в трубках.

Оскільки температура кипіння і конденсації залежить від тиску (практично лінійно), втрати тиску часто оцінюють втратами температури конденсації або кипіння в градусах Цельсія.

При втраті тиску на лінії всмоктування компресор працює при меншому вхідному тиску, ніж тиск випаровування у випарнику холодильної машини. Через це знижується витрата хладагента, що проходить через компресор, і зменшується холодопроізводітель-ність кондиціонера. Втрати тиску в лінії всмоктування найбільш критичні для роботи холодильної машини. При втратах, еквівалентних 1 ° С, подача компресора знижується на 4,5%.

При втраті тиску на лінії нагнітання компресора доводиться працювати з більш високим тиском, ніж тиск конденсації. При цьому подача компресора теж знижується. При втратах в лінії нагнітання, еквівалентних 1 ° С, його подача знижується на 1,5%.

Втрати тиску в рідинної лінії слабо впливають на холодопро-тивність кондиціонера.

Можливі наступні втрати тиску в трубках: в лінії нагнітання і всмоктування - до 1 ° С; в рідинної лінії - 0,5. 1 ° С.

При стандартній установці нескладних систем досить вибрати трубки того розміру, який зазначений в документації на кондиціонер, однак існують особливості трубопроводу в системах з тепловим насосом.

Зазвичай в холодильному контурі трубки ліній нагнітання і всмоктування мають різні діаметри. Якщо кондиціонер працює в режимі теплового насоса (Heat Pump), то лінії нагнітання і всмоктування як би міняються місцями. В такому випадку вибирати розміри трубок потрібно особливо ретельно.

При роботі на обігрів лінія, яка працювала при охолодженні на всмоктування, стане лінією нагнітання. Часто для цієї лінії вибирають трубки більшого діаметру, щоб знизити втрати тиску. При роботі цієї лінії на нагнітання великий діаметр призводить до зменшення швидкості потоку.

Лінія всмоктування в режимі теплового насоса, навпаки, буде мати недостатній діаметр. В результаті при роботі на обігрів зросте швидкість потоку і втрати тиску.

Трубопровід в системах з тепловим насосом повинен мати такий діаметр, щоб ефективність була достатня при роботі як на охолодження, так і на обігрів.

Ч етирехходовой клапан 7 встановлюється в реверсивних (тепло-холод) кондиціонерах (див. Рис.). У режимі обігріву цей клапан змінює напрям руху холодоагенту. При цьому внутрішній і зовнішній блок як би міняються місцями: внутрішній блок працює на обігрів, а зовнішній - на охолодження.
Вентилятори створює потік повітря, що обдуває конденсатор. У недорогих моделях кондиціонерів він має тільки одну швидкість обертання. Такий кондиціонер може стабільно працювати в невеликому діапазоні температур зовнішнього повітря (16. 32 ° С). У моделях більш високого класу, а також у всіх напівпромислових кондиціонерах вентилятор має 2. 3 фіксовані швидкості обертання або ж її плавне регулювання.

На рис. 1 - теплообмінник (випарник); 2 - рідинна лінія; 3 - двоходовий клапан; 4 - фільтр; 5 - капілярна трубка; 6 - теплообмінник (конденсатор); 7 - чотирьохходовий клапан; 8 - ресивер; 9 - компресор; 10 - акумулятор; 11 - триходовий клапан; 12 - газова лінія.

Внутрішній блок

Він складається з наступних вузлів:

передній панелі, що представляє собою пластикову решітку, через яку всередину блоку надходить повітря. Панель легко знімається для обслуговування кондиціонера (чищення фільтрів і ін.);

фільтра грубої очистки, який являє собою пластикову сітку і призначений для затримки пилу. Для нормальної роботи кондиціонера фільтр необхідно чистити не рідше двох разів на місяць;

горизонтальних жалюзі, які регулюють напрям повітряного потоку по вертикалі. Ці жалюзі мають електропривод, і їх положення може регулюватися з пульта дистанційного керування. Крім того, жалюзі можуть автоматично здійснювати коливальні рухи для рівномірного розподілу повітряного потоку по приміщенню;

дисплеї. На передній панелі кондиціонера встановлені індикатори (світлодіоди), що показують режим роботи кондиціонера і що сигналізують про можливі несправності;

фільтра тонкого очищення, який буває різних типів: вугільний (видаляє неприємні запахи), електростатичний (затримує дрібний пил) і т. п.

відцентрового вентилятора, що має 3-4 швидкості обертання і змінний крок лопаток, понижуючий шум від роботи вентилятора;

вертикальних жалюзі, службовців для регулювання напряму повітряного потоку по горизонталі. У побутових кондиціонерах в початковий момент роботи жалюзі спрямовані вниз. У міру охолодження повітря в приміщенні жалюзі піднімаються і до моменту виключення направляють повітряний потік горизонтально;

дренажної системи, яка призначена для відведення конденсату. При роботі кондиціонера відбувається конденсація вологи з повітря, що проходить через випарник. Для збору конденсату, що утворюється при проходженні повітряного потоку через випарник, є спеціальний піддон, звідки волога самопливом виводиться на вулицю або відводиться в каналізацію або додаткову ємність. У деяких випадках для відведення конденсату використовується дренажний насос, який дозволяє забрати конденсат з піддону внутрішнього блоку, підняти його на необхідну висоту і далі самопливом направити в каналізацію.

інформація

Схожі статті