Приміряйте нестінг на себе
Приміряйте нестінг на себе
Компанія Homag пропонує технологію нестінг як для промислової індустрії, так і для підприємств малого та середнього бізнесу.
Поняття «нестінг» походить від англійського to nest (вкладати). Технологія обробки деталей методом нестінг, відома ще як Nested Based Manufacturing (NBM), дозволяє на обробному центрі з ЧПК за один робочий цикл з повноформатних плит виконати форматування заготовок, включаючи свердління отворів під фурнітуру. Завдяки програмному забезпеченню заготовки на повноформатної плиті розміщуються так, що подальший процес фрезерування здійснюється найбільш оптимально, з найменшою кількістю відходів.
Чи варто використовувати нестінг? У чому переваги даного методу? Останнім часом меблярі досить часто задають виробникам деревообробного обладнання такі питання.
Фахівці фірми Homag розглядають нестінг стосовно до двох різних типів виробництва: нестінг для промислової індустрії та нестінг для підприємств малого та середнього бізнесу.
Для великих промислових виробництв Homag пропонує використовувати кілька обробних центрів, встановлених в одну виробничу лінію. Завантаження заготовок здійснюється за допомогою автоматичного складу для плит фірми Bargstedt. Оброблені заготовки, а також залишки матеріалу транспортуються за допомогою маніпуляторів до місця призначення, наприклад, до наступного кромкооблицювального верстата для подальшої обробки або назад на склад. Обробні центри нестінг дозволяють виконувати солідні обсяги, випускаючи при цьому не серійну продукцію, а невеликі партії деталей за індивідуальними замовленнями. При цьому найчастіше все виробництво базується виключно на технології нестінг.
Технологія нестінг може використовуватися і на підприємствах з меншою продуктивністю. Для таких фабрик фірма Homag пропонує обладнання серії Vantage. Перевага цієї серії в тому, що такі обробні центри можуть використовуватися не тільки для нестінг. Вже оброблені методом нестінг заготовки подаються, наприклад, в обробний центр для свердління горизонтальних отворів. Крім того, на таких обробних центрах можна виготовляти продукцію, не використовуючи метод нестінг. Завдяки жорсткій станині на них можна обробляти заготовки з масиву деревини, наприклад, деталі сходів.
На алюмінієвому растровом столі з вифрезерувана пазами типу «ластівчин хвіст» можна встановити додаткові кріпильні засоби для заготовок критичних розмірів, що робить це обладнання ще більш універсальним для виробництва.
Програмне забезпечення, встановлене на верстатах, дозволяє конвертувати креслення в форматі DXF і імпортувати їх в ЧПУ верстата в «зрозумілою» верстата форматі або вести автоматичний облік даних верстата.
Устаткування серії Vantage можна при необхідності дооснастити різними опціями, наприклад, пятіосевой обробляють агрегатом Flex5 Plus або пристроєм завантаження / розвантаження заготовок. Така модульна конструкція дозволяє невеликим виробництвам більш раціонально розпорядитися інвестиціями, закладаючи збільшення фінансових вкладень у міру зростання обсягів виробництва.
Ще одна перевага технології нестінг - економічність. Витрати на обслуговування одного верстата, що працює з високою завантаженням і виконує відразу кілька операцій, істотно нижче, ніж при використанні декількох верстатів, які виробляють ті ж операції і той же обсяг роботи.
Існує думка, що нестінг не потрібен, так як розкрій заготовок можна дуже якісно, швидко і у великих обсягах виконати на розкрійних центрах. Однак порівняння технології нестінг з розкрійні верстатами помилково, так як нестінг дозволяє охопити весь виробничий процес, а розкрій плит - всього лише робоча операція в виробничому циклі. Звичайно, якщо у вас серійне виробництво і 90% ваших деталей мають прямокутну форму, найоптимальніший і вигідний для вас варіант - розкрійний центр. Однак якщо ви випускаєте продукцію за індивідуальними замовленнями, невеликими партіями, а частина деталей має криволінійну форму, то нестінг - це те, що вам потрібно. Однак, перш ніж прийняти остаточне рішення, слід визначити, чи є у вас все необхідне для використання цієї технології, а якщо немає - чи готові ви довести виробництво до рівня, який вимагається при використанні методу нестінг. Одним з таких неодмінних умов є автоматична обробка даних для такого верстата. Більш того, структура комп'ютерної мережі повинна бути конфигурирована так, щоб дані автоматично передавалися в верстат. Рішення про те, чи працювати з розкрійним центром або використовувати нестінг, приймається підприємством індивідуально і залежить від структури даних, виробничих обсягів і бажаного результату. І нестінг, і верстати для розкрою плит мають повне право займати свою нішу на ринку. Верстати для розкрою плит в більшій мірі підходять для серійного виробництва і високих обсягів, а нестінг - для виконання індивідуальних замовлень і малих серій продукції аж до однієї штуки.
При розрахунку економічної ефективності технології нестінг необхідно також враховувати витрати на підкладку (плити МДФ товщиною 6-8 мм), що виконує функцію єдиної вакуумної присоски, і спеціальну фрезу для вирівнювання площини підкладки (вирівнювання по осі Z). Обробляє інструмент як для фрезерування, так і для свердління, звичайний, такий же, як і для застосування на верстатах з ЧПУ.