Поточна організація виробництва
Потоковим виробництвом називається така форма організації виробничих процесів, яка характеризується ритмічної повторюваністю узгоджених в часі операцій, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих в послідовності по ходу виробничого процесу.
Основною структурною одиницею потокового виробництва є потокова лінія. Конвеєр являє собою сукупність робочих місць, розташованих по ходу технологічного процесу, призначених для виконання закріплених за ним операцій і пов'язаних між собою спеціальними видами міжопераційних транспортних засобів.
Найбільшого поширення потокові методи набули в легкій та харчовій промисловості, машинобудуванні та металообробці та інших галузях.
Провадження у поточному методу характеризується рядом ознак:
1) Детальний розчленовування процесів виробництва на складові частини;
2) Закріплення кожної операції за певним робочим місцем, чіткою спеціалізацією робочих місць на виконанні певних операцій;
3) Паралельне виконання операцій на всіх робочих місцях;
4) Розташування обладнання по ходу технологічного процесу; прямоточне розташування робочих місць з найменшою відстанню між ними;
5) Поштучна (або невеликими транспортними партіями) передача деталей з одного робочого місця на інше;
6) Синхронізація тривалості операцій; високий рівень безперервності виробничого процесу, що досягається забезпеченням рівності або кратності тривалості операцій такту потоку;
7) Використання для передачі деталей з одного робочого місця на інше спеціальних транспортних засобів.
Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - група робочих місць, на яких виробничий процес здійснюється відповідно до характерними ознаками потокового виробництва. Планування поточних ліній повинна забезпечувати найбільшу прямоточность і найкоротший маршрут руху деталей, економічне використання площ, зручність обслуговування обладнання, достатність площ для зберігання необхідних матеріалів і деталей.
Залежно від конструкцій виробничих будівель, видів виробів, що випускаються і використовуваного обладнання розробляються планування овальних, Т - і П-образних, кругових поточних ліній. В якості транспортних засобів потокових ліній використовуються транспортні (стрічкові і підвісні) склизу, жолоби, промислові роботи, універсальні маніпулятори і т. П. Технологічна тара в поточному виробництві конструюється з урахуванням транспортних партій деталей.
У машинобудівній промисловості потокові форми організації використовуються в виробництвах, що випускають продукцію в масових кількостях.
Залежно від типів одночасно оброблюваних виробів потокові лінії поділяються на одно - і багато-.
У першому випадку на лінії обробляється або збирається виріб оного типорозміру, у другому - вироби декількох типорозмірів, подібних за конструкцією або технології їх обробки (складання).
За ступенем механізації і автоматизації виробничого процесу потокові лінії можна розділити на три види: немеханізовані; механізовані; автоматичні.
За змістом і характером режиму розрізняють:
Поточні лінії з примусовим і регламентованим ритмом: деталі з операції на операцію передаються за допомогою спеціального транспортного пристрою з заздалегідь заданою швидкістю. Ритм лінії підтримується за допомогою цих транспортних засобів;
Поточні лінії з вільним ритмом, на яких інтервал часу між запуском двох виробів на лінію підтримується робочими або майстрами.
За ступенем безперервності процесу виробництва розрізняють:
Безперервно-потокові лінії. На них операції рівні або кратні ритму, т. Е. Синхронізовані в часі. Такі лінії застосовуються в складальних цехах;
Змінно-потокові лінії. На них норми часу за операціями не рівні і не кратні ритму. Вони найчастіше зустрічаються в обробних цехах, де через різницю продуктивності і оснащення можливості синхронізації обмежені. Устаткування на таких лініях розставлено по ходу технологічного процесу, але транспортні пристрої не є регуляторами темпів роботи. За характером роботи конвеєра розрізняють лінії з безперервним і пульсуючим рухом предметів праці.
У першому випадку все технологічні операції виконуються під час руху вироби. При цьому предмет праці переміщується від одного робочого місця до іншого і зупиняється на час виконання операції.
Основним показником роботи лінії є такт - інтервал часу між послідовним випуском двох однойменних деталей з потокової лінії.
Такт потокової лінії розраховується як відношення дійсного фонду робочого часу роботи потокової лінії за вирахуванням регламентованих перерв до програми випуску виробів в натуральному вираженні за цей же період часу.
де Фв - дійсний фонд робочого часу роботи потокової лінії за вирахуванням регламентованих перерв;
N - програма випуску виробів (шт.).
Ритм лінії визначається як добуток такту лінії на величину передавальної партії.
Де p - величина передавальної партії.
Величина, зворотна такту, називається темпом потокової лінії, характеризує кількість виробів, що випускаються в одиницю часу.
Розрахунок кількості робочих місць потокової лінії ведеться по кожній операції технологічного процесу, встановлюється як відношення часу на операцію до такту.
Розрахунок числа робочих місць на i-тій операції ведеться за формулою:
Де ti - витрати часу на i-ту операцію;
Загальна кількість робочих на поточних лініях визначається як середньооблікова з урахуванням явочного кількості робочих на всіх операцій технологічного процесу і числа змін.
Для забезпечення безперебійного протікання виробничих процесів на потокових лініях створюється виробничий запас заготовок або складових частин вироби, званий доробком.
Розрізняють чотири види заділів: технологічний, транспортний, страховий і оборотний.
Технологічний заділ, являє собою деталі, складальні одиниці та вироби, що знаходяться безпосередньо в процесі обробки, складання, випробування на робочих місцях.
Транспортний заділ складається з деталей, складальних одиниць і виробів, що знаходяться в процесі переміщення між робочими місцями і розташованими в транспортних пристроях.
Транспортний і технологічний заділи залежать від параметрів обладнання і технологічного процесу.
Страховий заділ нейтралізує негативні впливи на ритмічність виробництва випадкових перебоїв в роботі обладнання, несвоєчасного подання матеріалів, напівфабрикатів та ін. Цей вид зачепила створюється перед найбільш відповідальними і трудомісткими операціями. Його величина визначається по досвідченим даним, отриманим на основі спеціальних досліджень.
Загальна довжина потокової лінії L залежить від її кроку і числа робочих місць на лінії:
де l - крок лінії;
- число робочих місць на лінії.
Швидкість руху потокової лінії розраховується як відношення довжини робочої лінії до такту.
Де l - крок лінії.
Крок лінії - це відстань між центрами двох суміжних робочих місць.
Цикл робочої лінії розраховується як добуток такту лінії на число робочих місць.
Розглянуті показники роботи потокової лінії є загальними для всіх форм потокового виробництва. Разом з тим для кожної окремо взятої класифікаційної групи потокової лінії існують свої специфічні розрахунки.
Безперервно-потокові лінії - це найбільш сучасна форма потокового виробництва, відмінною рисою якого є повна узгодженість тривалості всіх операцій, закріплених за потокової лінією, з її тактом. Тривалість такту безперервно-потокової лінії залежить від часу виконання операції, характеру руху і призначення транспортного засобу.
Для потокових ліній з робочим конвеєром безперервної дії такт дорівнює часу безпосередньої обробки виробів на операції.
При пульсуючому конвеєрі такт визначається за сумою часу обробки на операції і часу (не перекриваються) транспортування вироби з однієї операції на іншу, хв.
Безперервно-потокові лінії найбільш часто організовуються в механічних цехах, де неможливо домогтися рівності або кратності норм часу по операціях такту. Особливістю розрахунків безперервно-потокової лінії є необхідність визначення періоду обороту, міжопераційних заділів, визначення регламенту роботи робочих в залежності від робочих місць і складання плану-графіка роботи.
Економічна ефективність поточного методу забезпечується високим рівнем забезпечення дії всіх принципів організації виробництва: спеціалізації, безперервності, пропорційності, паралельності, прямо точності і ритмічності. Він може проявлятися:
У той же час потокової організації виробництва притаманні і недоліки. Так, до числа основних вимог при виборі виробів для виготовлення потоковим методом є відпрацювання і відносна стабільність їх конструкцій, великі масштаби виробництва, що не завжди відповідає потребам ринку. Використання конвеєрних потокових ліній збільшує транспортний заділ (незавершене виробництво) і ускладнює передачу інформації про якість продукції на інші робочі місця і ділянки. Не менш важливим недоліком є і низька задоволеність працею робітників, зайнятих на поточних лініях. Монотонна, втомлива робота на них, виконання одноманітних операцій знижує матеріальну зацікавленість в результатах праці, сприяє збільшенню плинності кадрів.
На першому етапі вдосконалення поточних методів необхідно впроваджувати організаційні заходи, що дають великий позитивний ефект і не потребують значних капітальних вкладень.
До них відносяться:
- організація роботи при змінних, протягом дня, такті і швидкості потокової лінії;
- переведення робітників протягом зміни з однієї операції на іншу;
- застосування багатоопераційних машин, що вимагають регулярного переключення уваги робітників на різні процеси;
- заходи матеріального стимулювання;
- впровадження агрегатно-групових методів організації виробничого процесу, потокових ліній з вільним ритмом.