Накип, її вплив на роботу поверхні нагрівання котла
Очищення котлів від накипу здійснюється механічним і хімічним способами.
Механічне очищення котлів від накипу здійснюється за допомогою ручного та механічного інструменту.
Кручному інструменту відносяться шабери, скребки, металеві щітки.
До механічного інструменту відносяться нераскідние (див.рис. 54) і раскідной (див.рис. 55) головки, що приводяться в рух через гнучкий вал від електродвигуна або повітряної турбіни.
Мал. 54 (а). Головки ВП нераскідние для очищення відкритих поверхонь:
I- однорядна; II- дворядна;
III- трехрядная; IV- чотирирядна:
2 шайба гравера
3 фланець задній
6 передній фланець
Мал. 54 (б). Головки нераскідние елліпсовідниє для очищення труб:
2 - головка еліпсовою.
Мал. 55. раскідной головки
для очищення труб:
2 корпус головки
При механічному очищенні в першу чергу проводиться очищення стінок барабанів і колекторів, так званих відкритих поверхонь. Для цього застосовують спеціальні головки ВП (відкрита поверхня). Головки ВП обладнані шарошками, насадженими на осі. При обертанні електродвигуном або повітряної турбіни разом з головкою обертаються і шарошки, зчищаючи своїми зубцями накип зі стінок, до яких притискається головка. Головки ВП бувають одно-, двох-, трьох- і чотирирядними.
Видалення накипу із застосуванням ручного інструменту проводиться в місцях, недоступних для очищення механічним інструментом (в кутах з'єднання перегородок, біля виступаючих кінців труб і т.д.)
Очищену ручним або механічним інструментом поверхню миють протокою води, а потім перевіряють якість очищення.
Екранні і кіпятільниетруби очищають після очищення барабанів і колекторів. Для цього застосовують інші голівки, які відрізняються від головок ОП тим, що осі шарошок прикріплені до голівки на шарнірах. При обертанні головки ці осі разом з шарошками від дії відцентрової сили розходяться в сторони, притискаються до стінки труби і очищають її від накипу. Такі головки для очищення труб називаються раскідной.
У всіх випадках очищення труб шарошками здійснюється з одночасною обмивки водою місць очищення. При цьому відбувається охолодження шарошок і змивання накипу, яка забиває простір між зубцями шарошок. Під час очищення гнучкий вал не слід пропускати в трубу нижче закріпленого хомутика, щоб запобігти виходу голівки з нижнього кінця труби і поломку шарошок.
Хімічне очищення котлів:
Для хімічної очистки застосовується технічна соляна кислота. Концентрація розчину кислоти залежить від товщини шару накипу. На кожен 1 мм накипу використовують 1% розчину кислоти. Розчин концентрацією нижче 3% і вище 10% не використовують. Замість вище 10% - й концентрації робиться повторна промивка свіжим розчином попередньої концентрації.
Підігрів та, тим більше, кип'ятіння розчину в котлі не допускається, так як це призведе до корозійного руйнування стінок, інтенсивному виділенню шкідливих парів і вуглекислого газу. Навіть при нормальному процесі хімічної очистки котлів розчином соляної кислоти необхідно вживати заходів безпеки: включити вентиляцію котельні, а при її відсутності - відкрити вікна і двері; персонал повинен працювати в спецодязі і захисних окулярах.
Для зменшення руйнівної дії соляної кислоти на металеві стінки котла в її розчин потрібно додавати пасиватор приблизно 1/10 частину кислоти. У ролі Пасиватор використовують технічний уротропін, столярний клей, конопляний макуха.
Для хімічної очистки використовують промивні машини. включають в себе:
- ємності для приготування розчину кислоти;
- шланги для подачі розчину в котел і відведення розчину в ємності.
При прокачуванні розчину через котел накип бурхливо розчиняється з інтенсивним виділенням газу і піни. Закінчення процесу визначається по припиненню виділення СО2 і піни. Тоді в розчин додають воду і випускають в каналізацію. Після цього котел промивають чистою водою, поки вода не стане прозорою. Для нейтралізації котел промивають NaOH тієї ж концентрації, що і кислотний розчин, а потім чистою водою і роблять огляд якості очищення. Не рекомендується робити кислотну промивку котлів більше 2-3 разів за весь час експлуатації котла. Під час очищення необхідно стежити за вмістом заліза в розчині. Очищення робиться під наглядом фахівця-хіміка.