Конусна дробарка принцип роботи, дрібне, середнє і велике дроблення
Конусна дробарка використовується для переробки та подрібнення металевої і невеликих шматків неметалевої руди.
Конструкція пристрою виключає холостий хід, дозволяючи проводити безперервне дроблення. Це є головною особливістю пристроїв конічного принципу дії, яка виділяє її серед щекових, валкових і молоткових дробу к.
1 Структура пристрою і принцип роботи
Стандартна конусна дробарка є чашу, всередині якої розміщений конічний рухливий орган. Той в свою чергу кріпиться до валу, що дозволяє йому вільно рухатися всередині чаші.
Під час руху між рухомим органом і внутрішньою поверхнею чаші утворюються конічні простору, в які потрапляють частинки гірської породи. Руда засипається в навантажувальний отвір у верхній частині чаші.
Після того як руда потрапляє в конусное простір, рухлива деталь починає рух в зворотному напрямку і створює високий тиск на руду, яка не витримуючи навантаження подрібнюється і під силою земного тяжіння падає в нижню розвантажувальний отвір.
Схема пристрою і принцип роботи конусної дробарки
При такій схемі роботи конусна дробарка проявляє ряд переваг, які вигідно відрізняють її від інших:
- вона створює дуже низький рівень шуму при роботі, що знижує дискомфорт при роботі з нею;
- завдяки практичною конструкції підвищується якість дроблення породи;
- пристрій може працювати як з мокрою породою, так і з сухою. що дозволяє дробити навіть тверду породу;
- відсутність холостого ходу значно зменшує кількість енергії, необхідної для переробки одиниці руди.
1.1 Недоліки конусних дробарок
На відміну від щекових і молоткових дробарок пристрої конусного типу відрізняються високим рівнем споживання енергії. Витрати енергії йдуть на обидві фази ходу рухомого органу. У щекових пристроях використовується зворотний хід, який значно зменшує споживання електрики. Але, і продуктивність таких пристроїв нижче.
Для установки конусної дробарки потрібно велике приміщення, так як ККД відрізняються великою громіздкістю. Маса таких пристроїв може досягати 675 тонн.
Ще одним недоліком пристрою є необхідність періодичної заміни знімних сталевих пластин на робочих поверхнях, які не дивлячись на високу зносостійкість все ж мають обмежений термін експлуатації.
Конусна дробарка в системі гірничодобувного обладнання
Рішенням виявлених в процесі роботи проблем займаються світові виробники конусних дробарок, серед яких найбільш відомими є «Баббітлесс», «Еш-Верке», «Ведаг» та інші.
Їх стараннями вже була вирішена проблема загрезнения механізмів пристрою шляхом установки гідравлічних заслінок, які перешкоджають попаданню пилу і дрібної крихти в вузли агрегату під час робочої фази.
Актуальною тенденцією також є поєднання декількох типів дробарок в одній. Так, наприклад, компанія «Еш-Верке» організовує випуск моделей, в яких поєднано пристрої щокові і конусного типу. Механізм роботи такої системи має наступну схему:
- велика руда потрапляє у верхню частину дробарки (щековую), де дробиться до середніх розмірів плоским рухомим елементом;
- порода середніх розмірів потрапляє в нижню (конусну) частина, де подрібнюється на кубічні шматки з мінімальною шириною поперечного розрізу, який може становити до 10 мм.
Це дозволяє обробляти на конусних дробарках особливо великі породи до дрібних частинок в одній машині.
до меню ↑
2 Типи конусних дробарок
За своїми технічними та функціональними якостями дробарки, що грунтуються на таких способів з'єднання, розділені на агрегати великого дроблення (скорочений варіант ККД), середнього дроблення (відповідно КСД) і дрібного дроблення (КМД).
Головними критеріями такого поділу є розмір робочого рухомого конуса і співвідношення висоти чаші до розмірів її поперечного розрізу. Від цих показників залежить шматки яких розмірів можуть проходити обробку і яких розмірів буде вже оброблене сировина.
до меню ↑
2.1 Дробарка крупного дроблення (ККД)
Пристрої даного типу в конструктивному плані відрізняються високим вузьким конусом. У верхній частині кут між нахилом конуса і поверхнею чаші становить близько 20 градусів. При цьому найчастіше в таких машинах ширина верхнього кільцевого отвору складає 1500 мм. Нижня розвантажувальне кільце має радіус 150 мм. Дані характеристики позначаються на заводських моделях штампами типу «ККД-1500/300».
У такій машині обробляються шматки породи до 1200 мм в діаметрі. Продуктивність дробильних пристроїв такого типу може досягати до 2300 кубічних метрів породи за годину часу.
Конусна дробарка «ККД-1500/300»
Конусні дробарки середнього і дрібного дроблення (КСД і КМД)
В машинах типів КСД і КМД кут поверхні конічної рухомий деталі доходить до 100 градусів. Відповідно такі дробарки більш низькі з широкою основою.
КСД обробляють шматки породи розмірами до 300 мм. Нижня розвантажувальний отвір має діаметр 15-60 мм. Загальна продуктивність таких пристроїв за годину становить до 580 кубічних метрів руди. Залежно від діаметра поперечного розрізу внутрішнього конуса виділяють такі типи дробарок конусних КСД 600, а також КСД 900.
Розмір руди, яку здатні обробляти КМД становить до 100 мм. Загальна продуктивність роботи механізмовданного типу - від 10 до 220 кубічних метрів на годину. Розвантажувальний отвір до 15 мм. Основними типами конусних дробарок дрібного дроблення є КМД-1200, КМД-1750 і КМД-2200.
Ще однією відмінністю конусних агрегатів дрібного і середнього дроблення є використання підвіски пружинного типу, на яку до рами кріпиться зовнішній нерухомий конус. Без цієї підвіски досить частим явищем була зупинка роботи через попадання між поверхнями рухомого органу і чаші частин особливо твердих порід. Пружина дозволяє чаші зміщуватися в бік або незначно просідати вниз. Це збільшує нижню розвантажувальний отвір і порода проходить далі.
до меню ↑
2.2 Конусная інерційна дробарка
Незважаючи на стабільність вже існуючих дробарок конусного типу, постійно ведуться дослідження і модернізація пристроїв. Серед останніх нововведень слід відзначити конусні дробарки на основі дебалансние вібраторів, які придбали назву конусна інерційна дробарка.
Принцип роботи механізму полягає в тому, що під час роботи на рухомий конус також передається вібрація з встановленого вібраційного пристрою, що дозволяє поліпшити якість дроблення матеріалу, а також справлятися з більш твердою породою.
Дробарки конусні інерційна
Використання пристроїв даного типу в їх первинному вигляді створювало потужні вібрації, які часто викликали пошкодження фундаменту в робочих приміщеннях. Так що використовувати їх доводилося в будівлях з особливо міцної структурою фундаменту.
В сучасних інерційних дробарках використовується новий вібратор дебалансного типу. Його будова дозволяє передати максимальне значення вібрації на рухомий орган, знизивши до мінімуму зовнішню вібрацію. Це зробило їх повністю безпечними для приміщень, де вони функціонують.
Одним з головних моментів такого пристрою являє можливість запуску навіть при завантаженому робочому просторі.
Таким чином, конусна інерційна дробарка відрізняється більш високою продуктивністю переробки гірських порід і більш ретельно дробленням. Застосування даної технології дозволяє створювати пристрої невеликих розмірів, які підходять для невеликих підприємств.
3 в 1: зернодробарка, траворізки і корморізка - огляд універсальних пристроїв
Як зробити дробарку зерна своїми руками?
Що таке зернодробарка, як вона влаштована і який буває: огляд обладнання
Чим хороші молотковідробарки для зерна?
У чому полягає користь подрібнювача «Зубр» в господарстві?
Різновиди і класифікація дробарок для пластику
Подрібнювачі деревини: вибір, виготовлення, експлуатація
Щокові дробарка: пристрій, принцип роботи, переваги і недоліки