Щокові дробарка пристрій, принцип роботи
Дробаркою. як відомо, називають будь-яке обладнання призначене для дроблення, тобто механічного впливу на тверді матеріали з метою їх руйнування і отримання в результаті шматків меншого розміру. Завод нестандартного обладнання "Машпром-Обладнання» проектує і виготовляє обладнання для збагачувальних фабрик і ГОК'ов в тому числі і дробарки. включаючи щокові дробарки.
Один з найважливіших процесів в технології, що використовується при збагаченні корисних копалин це дроблення, а важливе обладнанням яка бере участь в цьому процесі - дробильно обладнання або дробарки. У цьому матеріалі мова піде про щокові Дробарки - це такі дробарки. які для руйнування матеріалу використовують стиснення між спеціальними плоскими поверхнями, званими щоками.
Одна дроблять поверхню при цьому нерухома, а дроблення відбувається за рахунок наближення рухомої щоки до нерухомої. Дроблячі поверхні при цьому розташовуються під невеликим кутом один щодо одного і сблі-жаются в нижній частині.
Рухома дроблять поверхню щічної дробарки здійснює зворотно-поступальні рухи, тим самим поперемінно зменшуючи або збільшуючи зазор між щоками, що призводить до виникнення великих напружень стиску та зсуву, що руйнують матеріал.
Великі шматки матеріалу, що подрібнюється подаються в робочий простір між щоками дробарки при стискає навантаженні, при наближенні рухомої щоки до нерухомої дробляться на більш дрібні. Під час відведення рухомий щоки від нерухомої вже подрібнені шматки дробленого матеріалу опускаються вниз, а більші шматки, що залишаються вище, в свою чергу опускаються на місце, що звільнилося і повторно подрібнюються при наступному циклі наближення рухомої щоки. Регулюючи ширину зазору між щоками і частоту їх зближення можна впливати на кінцеву крупність роздробленого матеріалу на вихід і витрата матеріалу, що подрібнюється продукту.
Таким чином щокові дробарки відносяться до групи машин з переривчастим натисканням і вільної розвантаженням під впливом сили тяжіння продуктів дроблення.
Призначення щекових дробарок.
Щокові дробарки це універсальні машини для дроблення матеріалів. Застосовується для дроблення гірських порід будь-якої міцності, шлаків, а так само деяких металевих матеріалів.
Щокові дробарки застосовуються у всіх областях дроблення: великому, середньому і дрібному. Вхідна крупність дробленого матеріалу може досягати 1500 мм. Крупність готового продукту для невеликих щекових дробарок може скласти 10 мм.
У технологічних процесах гірської промисловості щокові дробарки застосовують в основному при великому (1500-350 мм) і середньому (350-100 мм) дробленні руд чорних і кольорових металів, вугілля, сланців, нерудних та інших корисних копалин.
Максимальний ступінь дроблення матеріалів в щокові Дробарки досягає восьми. Але зазвичай все ж цей показник менше, наприклад в умовах цементного виробництва щокові дробарки працюють при ступенях дроблення від 3 до 6, на гірничо-збагачувальних комбінатах і збагачувальних фабриках ближче до 3-м. Матеріал в щокові дробарки може надходити з природною вологістю, нормальна робота відбувається при вологості матеріалу до 6-8%. Реальні характеристики роботи щічної дробарки і подрібненого матеріалу залежать від властивостей вихідного матеріалу, його походження (геології) і способу видобутку.
Щокові дробарки - найбільш поширений вид технологічного устаткування збагачувальних фабрик. Питома витрата електроенергії на подрібнення становить від 0,3 до 1,1 кВт-год / т.
Через особливості процесу дроблення в щокові дробарки, кінцевий продукт може містити в своєму складі від 25 до 50% пластин і лещадністю зерен. Якщо технологічний процес включає високі вимоги до форми одержуваних зерен, то щокові дробарки варто використовувати тільки на попередній стадії дроблення. Остаточне доведення готового продукту необхідно проводити на конусних або роторних дробарках.
Основні переваги щекових дробарок: простота конструкції, легкість заміни зношуються частин і розпірних плит, зручність обслуговування і ремонту, вони придатні для дроблення в'язких і глинистих руд.
Недоліки щекових дробарок: значні вібрації, що вимагають установки дробарок на дуже міцному фундаменті, що не дозволяє встановлювати їх на верхніх поверхах; вимагають рівномірної подачі живлення, не можуть працювати «під завалом» і тому потребують встановлення живильника; мало придатні для дроблення плитнякового матеріалу; їх змінні частини зношуються швидше, ніж змінні частини конусних дробарок.
Щокові дробарки не застосовуються для руйнування в'язкопружних матеріалів, таких як деревина, полімери, певні металеві сплави.
Конструкція щекових дробарок.
Основний принцип роботи щічної дробарки досить простий. Камера дроблення влаштована в формі клина, вона утворена двома дроблять поверхнями, так само званими "щоками". Одна з щік дробарки нерухома, а друга щока кріпиться на шатуне, що забезпечує переміщення верхнього краю щоки так, що остання робить хитається рух.
Матеріал, який підлягає дробленню подається в камеру дроблення зверху. Завдяки клинчастої формі камери дроблення шматки матеріал спочатку розташовуються по висоті камери в залежності від їх крупності зверху вниз.
Вал шатуна приводиться в обертання через кліноременниє передачу від електричного двигуна або дизеля. У процесі зближення щік, на ході стиснення, шматки матеріалу дробляться, при відході рухомий щоки (холостий хід) роздроблені шматки просуваються вниз під дією сили тяжіння. Як тільки розміри шматків досягають заданого значення (зменшуються до розміру вихідного отвору) вони залишають камеру дроблення, а на їх місце опускаються більші шматки. Потім цикл повторюється.
Конструкція рухомий щоки передбачає можливість регулювання положення нижнього краю по горизонталі. Таким чином здійснюється фіксація розміру щілини вихідного отвору, що визначає максимальну крупність дробленого матеріалу на виході з щічної дробарки. Бічні стінки камери дроблення щічної дробарки в процесі дроблення не беруть участь.
Для виготовлення дробарок повинні використовуватися якісні матеріали. Станини найчастіше роблять зі сталі марки 35Л або Ст3. Найбільш зношуються частинами дробарок є щоки їх виготовляють зі сталі 35Л. Робоча поверхня щік футерують плитами з високомарганцевой стали 110М13Л. Плити мають рифлення, що полегшує дроблення шматків руди. Ексцентриковий вал і вісь рухомий щоки роблять зі сталі 40Х, оттяжную пружину - зі сталі 60С2, шатун - зі сталі 25Л, клин і повзун регулювального пристрою - зі сталі 25ГЛ. Сухарі також виготовляються з високоміцної сталі. Розпірні плити і маховики дробарок відливають з чавуну марок СЧ-18-36 або СЧ-24-34.
Конструкція щічної дробарки повинна забезпечувати:
- цілодобовий режим роботи з зупинками для технічного обслуговування;
- захист змащуваних поверхонь від попадання пилу;
- запуск від власного приводу;
- запобігання деталей (крім самої запобіжної деталі) від поломок при попаданні недробімих тел в камеру дроблення;
- відсутність викиду дробленого матеріалу під час роботи;
- безпечний доступ до місць кріплення швидкозношуваних деталей, регулювання і змащення;
- можливість приєднання до станини виготовляються споживачем індивідуальних або типових укриттів для відсмоктування запиленого повітря в зоні завантаження і вивантаження матеріалів;
- місцеве і дистанційне керування механізмами дробарки.
Характер руху рухомої щоки залежить від кінематичних особливостей механізму щокових дробарок. За час застосування цих дробарок для переробки різних матеріалів було запропоновано велику кількість найрізноманітніших кінематичних схем механізму щекових дробарок.
Всі вони можуть бути розділені на дві великі групи:
- ЩДП - щокові дробарка з простим рухом щоки, траєкторії руху точок рухомої щоки якої є прямі лінії або частини дуги окружності. Основним методом руйнування шматків в ЩДП є розчавлювання.
- ЩДС - щокові дробарка зі складним рухом щоки, траєкторія руху точок рухомої щоки являють собою замкнуті криві, найчастіше еліпси. Основним методом руйнування шматків в ЩДС є розчавлювання і стирання.
- ЩДС-I - щокові дробарка з відношенням довжини приймального отвори до його ширині більше 1,6.
- ЩДС-II - щокові дробарка зі складним рухом щоки і з відношенням довжини приймального отвори до його ширині до 1,6.
У кожного з двох основних типів щекових дробарок є свої переваги і недоліки.
Дробарки з простим рухом рухомої щоки (ЩДП).
Дробарка з простим рухом рухомої щоки встановлюється на станині, в бічних стінках якої закріплені корінні підшипники ексцентрикового вала. На ексцентричної частини вала підвішується шатун. У нижній частині шатуна розташовані пази для установки опорних сухарів розпірних плит. При обертанні ексцентрикового вала шатун отримує гойдає рух, яке за допомогою розпірних плит передається рухомий щоці. Щека отримує маятниковий рух з центром в осі підвісу. На щоках закріплені нерухома і рухома дроблять плити.
Ширину вихідний щілини регулюють шляхом установки між упором і задньою стінкою станини додаткових прокладок різної товщини, системою клинів на гвинтах або заміною задньої распорной плити більш довгою або короткою.
Перевагами дробарок з простим хитанням щоки є: можливість дроблення високоміцних порід і порівняно малий знос дроблять плит. Недоліком - велика металоємність порівняно з дробарками із складним хитанням щоки, а також велика нерівномірність отримуваної фракції.
Дробарки із складним рухом рухомої щоки (ЩДС).
Дробарка зі складним рухом щоки має рухливу щоку особливої конструкції. Внаслідок ексцентричного закріплення верхнього кінця щока має складний рух: у верхній опори вона робить колоподібні руху, а внизу, у розвантажувального кінця, - еліптичні. В результаті шматки руди піддаються не тільки дробящихся, а й стирається дії.
Для регулювання ширини вихідної щілини застосовується пристрій з вертикальним регулювальним клином, що підіймається, і опускається гвинтом. Для запобігання вильоту дробленого матеріалу передбачений кожух. Запобіжним пристроєм зазвичай є сама розпірна плита, яка ламається при перевищенні допустимого навантаження, запобігаючи виходу з ладу більш відповідальних і дорогих вузлів дробарки.
Висновок.
Основним напрямком удосконалення щекових дробарок є вибір найкращих конструктивних параметрів, наприклад відносини висоти робочого простору до ширини приймального отвори. Для кращих щекових дробарок ця величина складає 2,25-2,5. 1 проти 2. 1 до модернізації. Удосконалення геометричних форм футеровочних плит, а також пристрої приводного механізму, що дозволяє здійснювати плавний запуск щічної дробарки і запобігання її від поломки при проходженні недробімих тел або при переповненні дробарки рудою.
У розробці і новий перспективний тип щекових дробарок - вібраційні. Привід таких дробарок виконаний у вигляді самосінхронізірующіхся дебалансние вібраторів. Основна перевага вібраційних щекових дробарок - високий ступінь дроблення (більше 10), а також зниження витрат електроенергії.
Крім виробництва фахівці заводу нестандартного обладнання "Машпром-Обладнання" здійснюють технічне діагностування. Комплекс робіт з технічного діагностування щекових дробарок включає в себе визначення технічного стану конструкцій, визначення придатності його елементів до подальшої експлуатації.