Контрольно-перевірочні інструменти
Працездатність дотичних між собою поверхонь деталей машин в значній мірі визначається не тільки заданими розмірами і допуском, а й відповідністю форми, т. Е. Відхиленням від прямолінійності і площинності.
Найбільш поширеними засобами вимірювань прямолінійності є перевірочні лінійки. які по ГОСТ 8026-56 підрозділяються на наступні типи:
1. Лекальні лінійки: з одностороннім і двостороннім скосом (ЛД), тригранні (ЛТ), чотиригранні (ЛЧ).
2. Лінійки з широкою робочою поверхнею. прямокутного перетину (ШП), двотаврового перетину (ШД), містки (ШМ).
3. Лінійки кутові: тригранні (УТ), трапецеїдальні
Лекальні лінійки (рис. 51, а - г) виготовляються з інструментальної вуглецевої або легованої сталі з високою точністю і мають тонкі робочі грані, звані ребрами або лезами, з радіусом заокруглення 0,1-0,2 мм, завдяки чому можна досить точно визначати відхилення від прямолінійності.
Мал. 51. Перевірочні лінійки:
а і б - лекальні лінійки, в - тригранна лінійка, г - чотиригранна лекальна лінійка, д - лінійка з широкою робочою поверхнею (місток), е - тригранна (клин) лінійка
ГОСТ передбачає два класи точності лінійок: 0 і 1-й, причому 0-й клас більш точний.
Лекальні лінійки з двостороннім скосом виготовляються довжиною 25; 75; 125; 175; 225; 300 мм, а за спеціальними замовленнями до 500 мм. Лінійки з двостороннім скосом мають одне ребро гостре, а інше широке. Гостре ребро є робочою частиною, а широке збільшує жорсткість лінійки і дає можливість ставити на нього лінійку в неробочому положенні (щоб уникнути пошкодження і забруднення гострого ребра). Один з торців лінійки має скіс, який утворює з ребром гострий кут 30 і 60 °.
Перевірка лекальної лінійкою проводиться методом світлової щілини. На перевіряється поверхню накладають гострим ребром лінійку і тримають її вертикально строго на рівні очей, спостерігаючи за просвітом між лінійкою і поверхнею в різних місцях по довжині лінійки. Просвіт між лінійкою і деталлю свідчить про відхилення від прямолінійності. При наявності хорошої підсвічування з заднього боку і достатньому навичці такий спосіб контролю дає більшу точність, в 0,003-0,005 мм.
Лінійки з широкою робочою поверхнею - містки (рис. 51, (д) виготовляються довжиною 175; 225; 300; 400; 500 мм і т. Д. І застосовуються при перевірці площинності методом лінійних відносин і «на фарбу». Перший метод полягає в визначень зазору між робочим ребром лінійки і перевіряється площиною. За допомогою тонких пластинок щупа або цигаркового паперу, смужки якої (товщиною не більше 0,02 мм) підкладають під лінійку рівномірно в декількох місцях, вимірюють величину зазору.
Велику точність дає перевірка на фарбу, яка полягає в тому, що робочу поверхню лінійки рівномірно покривають тонким шаром фарби у вигляді нальоту (сажа, сурик) і потім її плавно без натиску переміщують двома, трьома круговими рухами по перевіряється поверхні, після чого лінійку обережно знімають і по розташуванню і кількості плям на поверхні судять про прямолінійності вироби. При ідеальної площинності поверхню деталі покривається фарбою рівномірно. Однак цього ніколи не буває, так як будь-яка поверхня має чергуються виступи і западини, а отже, фарба ляже на виступаючі частини.
Тригранні кутові лінійки служать для перевірки на фарбу площин, що знаходяться під кутом один до одного, і часто застосовуються при ремонті машин. Вони мають вигляд клинів трапецеидальной тригранної форми з робочими кутами 45; 50; 55; 60; 65 °.
Тригранні лінійки (рис. 51, е) робляться довжиною 250; 500; 750; 1000 мм, чотиригранні - довжиною 175; 225; 300; 400 до 1000 мм.
Перевірка цими лінійками на фарбу проводиться так само, як і плитами.