Комбінований спосіб - виробництво - технічний словник те ii
Комбінований спосіб виробництва забезпечує отримання гомогенної сировинної суміші навіть при різному хімічному складі сировинних матеріалів. Для вапняків і глин з різним хімічним складом технологічна схема виробництва ускладнюється і потрібно виконувати основні технологічні вимоги до точної і правильному дозуванні основних компонентів сировинної суміші, а також до точної дозуванні коригувальних добавок і минерализаторов. У сировинних матеріалах можливі включення у вигляді кварцу, слюди, магнезиту, доломіту, піриту, фосфорита, глауконита та інших матеріалів, які впливають на якість цементу.
Комбінований спосіб виробництва дозволяє використовувати переваги підготовки сировинної суміші по мокрому способу н одночасно знизити витрати тепла на випал. При цьому способі майже на 30% зменшується витрата палива і приблизно на 10% - капітальні витрати в порівнянні з мокрим способом, але на 15 - 20% підвищується витрата електроенергії.
Комбінований спосіб виробництва забезпечує отримання гомогенної сировинної суміші навіть при різному хімічному складі сировинних матеріалів. Для вапняків і глин з різним хімічним складом технологічна схема виробництва ускладнюється і потрібно виконувати основні технологічні вимоги до точної і правильному дозуванні основних компонентів сировинної суміші, а також до точної дозуванні коригувальних добавок і минерализаторов. У сировинних матеріалах можливі включення у вигляді кварцу, слюди, магнезиту, доломіту, піриту, фосфорита, глауконита та інших матеріалів, які впливають на якість цементу.
Комбінований спосіб виробництва водню з води заснований на комбінуванні термохімічних і електрохімічних стадій процесу. Вважають, що комбінований спосіб може поєднувати гідності кожного з розглянутих вище методів: електрохімічний метод найкраще освоєний, має просте апаратурнеоформлення, а термохимический економічніший, але він поки мало освоєний і важкий для промислової реалізації.
Комбінований спосіб виробництва портландцементу полягає, як зазначалося раніше, в підготовці сировинних матеріалів по мокрому способу, а випалюванні - за схемою сухого способу.
Комбінований спосіб виробництва електричної енергії та пара для виробничих цілей, а також гарячої води для побутових потреб дозволяє значно зменшити втрати тепла з відпрацьованим парою.
Ефективність комбінованого способу виробництва крохмалю і спирту з зерна забезпечують такі чинники.
Сутність комбінованого способу виробництва азотної кислоти полягає в тому, що спалювання аміаку і охолодження нітрозних газів проводять під атмосферним тиском, а переробку окислів азоту в кислоту - під підвищеним тиском.
Сутність комбінованого способу виробництва азотної кислоти полягає в тому, що спалювання аміаку і охолодження нітроза-них газів ведуть при атмосферному тиску, а переробку окислів азоту в кислоту - під підвищеним тиском.
При комбінованому способі виробництва необхідно виділити всього Лише 50% крохмалю, тому вимивання його можна виробляти обмеженою кількістю води.
При комбінованому способі виробництва цементу і SO2 спостерігається деяке зниження продуктивності обертової печі проти тієї, що вона має при роботі на звичайному сировину. Витрата тепла на випал дорівнює від 2100 ккал / кг клінкеру.
При комбінованому способі виробництва цегли глина попередньо дробиться, сушиться, змішується з різними добавками і подрібнюється на бігуна, як при напівсухому пресуванні, а потім зволожується і формується на пресах пластичного формування. Потім сирець сушать і обпалюють.
При комбінованому способі виробництва сірчаної кислоти різко знижується витрата азотної кислоти на 1 т моногідрату і підвищується ступінь використання тепла випалювальних газів і тепла, що виділяється при окисленні сірчистого ангідриду.
Також поширений комбінований спосіб виробництва портландцементу, при якому сировинної шлам готується по мокрому способу, потім велика частина води фільтрується під тиском, а решта видаляється висушуванням, і висушена суміш обпалюється по сухому способу. Багато діючі по мокрому способу заводи переводяться на комбінований спосіб. Для технології важливо швидке охолодження клінкеру після випалу, яке здійснюється повітрям в спеціальних холодильниках.
Можна застосовувати і комбінований спосіб виробництва, при якому сировинна суміш у вигляді шламу, отриманого при звичайному мокрому способі виробництва, піддається зневоднення і грануляції, а потім обпалюється в печах, що працюють по сухому способу.
За потужністю ТЕЦ, відпуску теплоти і поширенню комбінованого способу виробництва теплової та електричної енергії наша країна посідає перше місце в світі. Однак досвід створення і експлуатації автоматизованих СЦТ в нашій країні ще не накопичено.
Обертову піч з конвеєрним, кальцинаторів (піч Лепола) застосовують для сухого або комбінованого способу виробництва при використанні сировинної суміші у вигляді гранул.
Крім мокрого і сухого способу, які є основними, на одиничних заводах застосовують так званий комбінований спосіб виробництва цементу, коли отриманий шлам по мокрому способу піддається перед подачею в піч попередньою зневоднення і брикетування або грануляції.
Великі можливості для виробництва азотної кислоти підвищеної концентрації відкриваються при застосуванні концектріро ванних окислів азоту, отриманих комбінованим способом виробництва сірчаної та азотної кислоти, запропонованим нами сов місцево з А. Н. Цейтлін і А.
Маркс характеризував управлінський працю як продуктивний: Це - продуктивна праця, виконувати який необхідно при всякому комбінованому способі виробництва [2, стор.
Застосування способу Байєра до переробки висококремнистих бокситів (що містять 50 - 55% А12О3, 7 - 16% SiO2) привело до створення комбінованого способу виробництва глинозему, що поєднує в одній технологічній схемі мокрий і сухий лужні способи. Комбінований спосіб (Байєр - спікання) може бути здійснений за двома схемами: паралельної і послідовної.
При виробництві розведеної азотної кислоти під підвищеним тиском компресори стискають попередньо очищене повітря до 0 7 - 1 0 МПа і подають його на змішання з аміаком і далі в контактний апарат, де відбувається окислення аміаку до окису азоту. При комбінованому способі виробництва азотної кислоти окислення аміаку відбувається під атмосферним тиском-турбокомпресори стискають нітрозні гази до 0 35 МПа, подають їх в окислювач і далі через охолоджувачі - в абсорбційну колону.
З даних табл. 2 - 17 видно, що загальний обсяг виробництва електроенергії теплофікаційні турбінами швидко зростає, і це в загальному вигляді позитивний показник для енергетики в цілому. Однак частка комбінованого способу виробництва теплової та електричної енергії на ТЕЦ зростає повільно.
З одного боку, у всіх роботах, при виконанні яких кооперуються між собою багато індивідууми, зв'язок і єдність процесу необхідно представлені однієї керуючої волею і функціями, що відносяться ні до частковим робіт, а до всієї діяльності майстерні, як це має місце з диригентом оркестру. Це - продуктивна праця, виконувати який необхідно при всякому комбінованому способі виробництва.
З одного боку, у всіх роботах, в яких співпрацюють багато індивідууми, загальна зв'язок і єдність процесу необхідно представлені однієї керуючої волею і функціями, що відносяться ні до частковим робіт, а до всієї діяльності майстерні, як це має місце з диригентом оркестру. Це - продуктивна праця, виконувати який необхідно при всякому комбінованому способі виробництва.
З одного боку, у всіх роботах, в яких співпрацюють багато індивідууми, загальна свянь і єдність процесу необхідно представлені однієї керуючої нулів і функціями, що відносяться ні до частковим робіт, а до всієї діяльності майстерні, як це має місце з диригентом оркестру. Це - продуктивна праця, виконувати який необхідно при всякому комбінованому способі виробництва.
З одного боку, у всіх роботах, при виконанні яких кооперуються між собою багато індивідууми, зв'язок і єдність процесу необхідно представлені однієї керуючої волею і функціями, що відносяться ні до частковим робіт, а до всієї діяльності майстерні, як це має місце з диригентом оркестру. Це - продуктивна праця, виконувати який необхідно при всякому комбінованому способі виробництва.
Добовий графік електричного навантаження об'єднаних енергосистем і ЄЕС (прогноз. Використання відпрацьованого тепла на теплоелектроцентралях при комбінованому виробництві енергії обумовлює значну економію палива в порівнянні з роздільним виробництвом. При теплофікації вироблення електричної енергії виробляється на базі теплового споживання (теплофікаційних шляхом), з різким зниженням втрати тепла в порівнянні з роздільним і конденсаційної виробленням електроенергії. В соціалістичних країнах з плановим господа твом теплофікація, як комбінований спосіб виробництва енергії, має широке застосування для постачання електричною і тепловою енергією промисловості і населення.
У світовому масштабі мокрий спосіб виробництва цементу поки є превалюючим. У Радянському Союзі за цим способом випускається 80% портландцементу, в Англії, Канаді, Франції майже всі заводи працюють по мокрому способу, в США приблизно 60% цементу виробляється але мокрому способу. Сухий спосіб переважає в Японії, Швеції, ФРН, Італії. У цих же країнах, а також в США все ширше починає застосовуватися комбінований спосіб виробництва портландцементу. Вибір одного з трьох розглянутих способів виробництва портландцементу визначається рядом факторів технологічного і техніко-економічного характеру. Цими факторами-є якісна характеристика сировини, призначення портландцементу і потужність заводу.
Залежно від особливостей приготування сировинних сумішей розрізняють чотири способи виробництва портландцементу: мокрий, сухий, напівсухий і комбінований. При мокрому способі виробництва тонке подрібнення сировинної суміші виробляють у водному середовищі, в результаті чого отримують шихту у вигляді водної суспензії - шламу. При сухому способі сировинну шихту готують у вигляді суміші тонкоподрібнених сухих порошків, тому перед помелом нлн в процесі його сировинні матеріали висушують. Порошкоподібна суха сировинна суміш надходить на випал. Напівсухий спосіб відрізняється від сухого тим, що після приготування сировинної суміші остання гранулюється з добавкою 10 - 14% води і надходить на випал в вигляді зерен діаметром 10 - 15 мм. При комбінованому способі виробництва сировинну суміш готують по мокрому способу у вигляді шламу, а потім зневоднюють на вакуум-фільтрах до вологості 16 - 18% і обпалюють в печі у вигляді напівсухий маси.