Кількість - вода - зачиннення - технічний словник те iv
Сучасне будівельне виробництво має в своєму розпорядженні великою номенклатурою в'яжучих речовин з широким діапазоном їх властивостей. При застосуванні таких широко поширених в'яжучих, як портландцемент і його різновиди необхідно вміти правильно визначити найважливіші будівельні властивості в'яжучого по його мінеральним складом, кількістю води замішування, екзотермії і іншим вихідними даними.
Для замішування цементу застосовується вода, вільна від карбонатів, так як вони викликають швидке схоплювання розчину. Вітчизняна рецептура розроблена на основі високоалюмінатний цементу, до якого додаються 0 5% хлористого цинку, 1 2 Показати - 1 | 8% хлорного заліза, 3 0 - 4 0% хлористого кальцію. Кількість води при замісі тампонажного розчину зменшується на величину добавок, що містяться у водних розчинах.
Багаторічномерзлі породи, як правило, перекривають кондуктором. У практиці цементування обсадних колон, що перекривають зону ММП, використовують тампонажний цемент з добавкою прискорювача схоплювання - хлористого кальцію. Оптимальна добавка хлористого кальцію до розчинів становить 4 - 8% від кількості води замішування.
Терміни схоплювання визначають шляхом спостереження за зміною в'язкості гіпсового тесту. Щоб стандартизувати визначення, необхідно завжди починати випробування з тестом певної в'язкості. Для цього попередньо визначають нормальну густоту гіпсового тесту, що дозволяє встановити, при якій кількості води замішування виходить тісто певної в'язкості.
Терміни схоплювання визначають шляхом спостереження за зміною в'язкості гіпсового тесту. Щоб стандартизувати визначення, необхідно завжди починати випробування з тестом певної в'язкості. Для цього попередньо визначають нормальну густоту гіпсового тесту, що дозволяє встановити, при якій кількості води замішування виходить тісто визначеніше в'язкості.
Дія відцентрової сили на великі частки більше, ніж на дрібні. В результаті великий заповнювач притискається до стінок форми, а вода з тонкодисперсними частинками твердої середовища віджимається і скупчується на внутрішній поверхні виробу, що формується. Кількість віджимають води в залежності від режиму центрифугування і характеристик суміші може становити до 25 - 30% кількості води замішування. Це підвищує щільність бетону в зовнішніх шарах вироби, але в цілому структура бетону по перетину виявляється нерівномірною. Для зменшення розшарування суміші зазвичай обмежують найбільшу крупність заповнювача 15 - 20 мм, працюють з досить в'язким і пластичними сумішами, а при необхідності отримання трубчастих виробів високої щільності їх формують пошарово (2 - 4 шари) з видаленням дрібнодисперсного шламу з внутрішньої поверхні після кожного етапу формування .
Регулювання інтенсивності охолодження бетонної ряесі при електропрогрівання здійснюють шляхом зраді-йія напруги електричного струму або періодичного виключення останнього. Бетонна суміш не повинна дотримати частинок льоду, снігу і змерзлих грудок цементу. Загальна кількість вводяться в бетонну суміш хлористих солей не повинно перевищувати 7% маси цементу (вважаючи на безводні ролі) або 15% кількості води замішування.
Визначення легкоукладальності бетонної суміші. Можливості підключення бетонної суміші обумовлює однорідність будови й властивостей бетону. Дуже важливо зберегти однорідність бетонної суміші під час перевезення, укладанні у форму та ущільненні. При ущільненні рухливих бетонних сумішей відбувається зближення складових її зерен, при цьому частина води віджимається нагору. Зменшення кількості води замішування при застосуванні пластифікуючих добавок і підвищення водоудерживающей здатності бетонної суміші шляхом правильного підбору зернового складу заповнювачів є головними заходами боротьби з розшаруванням рухливих бетонних сумішей.
Щоб отримати гіпсове удобоукладиваемой тісто, необхідно взяти 60 - 80% води від маси в'яжучого. На хімічну реакцію гідратації потрібно всього 18 6% води. Надлишок її залишається в порах, потім випаровується, тому що вийшов в результаті схоплювання і твердіння напівводного гіпсу гіпсовий камінь має високу пористість, що досягає 40 - 60% і більше. Зі збільшенням кількості води замішування пористість каменю зростає, а міцність його відповідно знижується.
Готову, добре перемішану суміш вивантажують з Газобетонозмішувач в сталеві форми, в яких відбувається її спучування при температурі 20 - 40 С. Формування виробів (плит, блоків та ін.) Може проводитися на виброплощадках. Вібрація дозволяє знизити кількість води замішування, прискорити спучування і зміцнення в порівнянні з безвібраціонной, або литтєвий, технологією, здійснюваної в нерухомих формах.
При цьому її кількість зменшиться настільки, чта її буде недостатньо для насичення поверхні твердої фази, що призведе до зменшення відносної вологості в тесті. Це явище відоме як самовисушіваніе. Так як гель може утворюватися тільки в просторі, наповненому водою, то самовисушіваніе призводить до більш низького ступеня гідратації в порівнянні з тестом, твердез-шим у вологих умовах. Однак при В / Ц понад 0 5 кількість води замішування є достатнім для того, щоб в разі самовисушіванія тесту ступінь гідратації була такою ж, як у тесту, тверділи у вологих умовах.
При цьому методі виготовлення напівфабрикату розрахункова товщина стінки гіпсових форм обумовлюється в першу чергу товщиною стінки відливається вироби. Для тонкостінних виробів, де в процесі набору стінки форма відсмоктує невелику кількість води, товщина форми становить до 5 см, для товстостінних - - 10 - 20 см. Важливе значення має також пористість гіпсових форм. Вона залежить як від тонкості помелу гіпсу, так і від кількості води замішування (співвідношення вода: гіпс змінюють від 1: 1 до 0 8: 1), що додається в гіпсове тісто при виготовленні форм.
Неспеціалісти часто вважають, що якість бетону залежить тільки від кількості цементу. Велике значення, як уже говорилося, має співвідношення піску і гравію, кількість води замішування, ретельність приготування бетону і правильний догляд за ним, особливо в перші два-три дні.
Добавки (хлористого кальцію, хлористого натрію, кальцинованої соди, розчинного скла) прискорюють процеси тверднення цементу. Збільшення добавки хлористого кальцію може привести до корозії сталевої арматури, а також до появи плям на поверхні бетону. Добавка хлористого кальцію в 2 - 4 рази збільшує початкову міцність бетону (у віці до 3 діб), а міцність бетону у віці 28 діб залишається приблизно тією ж, що і без добавки. При введенні хлористого кальцію треба враховувати, що він надає пластифікуючі дію на бетонну суміш і дає можливість на 5 - 6% зменшити кількість води зачинення, а відповідно і витрата цементу при виготовленні бетону.