каменерізний верстат

Домашні млини

Для помелу зернових та інших продуктів в домашніх умовах - домашні млини. Розмелюють пшеницю, жито, гречку, лущений ячмінь, овес, просо, рис, кукурудзу, горох. Різна ступінь помелу, можна приготувати цільну борошно. Магазин домашніх млинів.

Цитрусові, сорти
Садівникам-городникам

Рекомендуємо для садівників і городників: книги Курдюмова. Розумний сад, Майстерність родючості, Формування замість обрізання, Захист замість боротьби, і інші книги, які просто зобов'язаний прочитати кожен городник!

Почитати на сайті

Розділ сайту про камені і прикрасах: Самоцвіти.

Список миловарів: де купити мильну основу і товари для миловаріння.

Камнерезная пила нічим особливо не відрізняється від звичайної циркулярної пилки для дерева і по суті є досить простим механізмом. В обох конструкціях можна бачити майже одні й ті ж пристосування.

Основними деталями камнерезного верстата є:

  • сталевий вал або шпиндель, на який кріпиться диск,
  • шків і клиновидний ремінь, що з'єднує вал з електромотором,
  • а також платформа, або супорт, куди поміщають матеріал, що розпилюється.

До каменерізної пилі потрібно мати ємність з рідиною, що охолоджує для занурення в неї диска при обертанні, щоб пилу охолоджувати і вимивати з неї кам'яний пил.

Принцип роботи каменерізної пили той же, що і пили по дереву, але треба пам'ятати. що мінерали набагато твердіше дерева і тому для роботи з ними необхідні спеціальні технічні прийоми, які потрібно вивчити. Гарна алмазна пила ріже м'які мінерали зі швидкістю близько 5 мм / хв, а більш тверді і в'язкі мінерали з трохи меншою швидкістю. Пила по дереву проходить ту саму відстань за секунди. Оскільки алмазні відрізні диски значно тонше і в багато разів дорожче пив по дереву, з ними потрібно поводитися дуже обережно, щоб уникнути заклинювання, згинання та поломки. До точності виготовлення стенорезная пив пред'являються дуже високі вимоги. Це тонка техніка.

Якщо розмір каменя більше 50-70 мм, тримати його в руках при розпилюванні недоцільно - незручно. Але камінь - природний матеріал, тому він рідко має плоску площадку і не може бути стійко встановлений на столику пилки. Потрібно застосовувати різні затискачі, щоб вони міцно утримували камінь і виключали його провертання або тремтіння. Затиск кріпиться до супорта, що ковзає уздовж напрямних до відрізного диску. Камінь подається повільно і обережно, щоб забезпечити тільки найлегший його контакт з ріжучим диском.

Отже, основними вузлами каменерізної пилки є: шпиндель, на якому кріпиться відрізний диск; приводний пристрій для обертання диска; супорт з затискачем для каменю; ємність для утримання охолоджуючої рідини і станина.

Бажаючим зробити каменерізний верстат своїми руками потрібно знати, що відрізні диски мають встановлюватися на досить товсті сталеві вали, щоб зберігалися жорсткість конструкції і точність її роботи під дією прикладених напружень.

Невеликі диски (діаметром до 100 мм) можуть добре працювати на валах діаметром 12 мм, хоча перевагу слід віддавати валів діаметром 15 мм. Для дисків діаметром до 400 мм необхідний діаметр валів 18-25 мм. Кінець вала може бути меншого діаметру, якщо інша частина має відповідний діаметр.

Диски з обох сторін закріплюються фланцями, щоб забезпечити жорсткість і рівномірність їх обертання. Тонкі диски вимагають великих фланців, ніж диски товстіший. Для диска діаметром 112 мм слід використовувати фланці діаметром 75 мм; для дисків в 200 мм - фланці 37-50 мм; для 300-400 мм - фланці 75 87 мм. У деяких випадках, коли потрібно, наприклад, пропиляти тонкі прорізи з великою точністю, фланці можуть лише на 12 мм не доходити до краю диска.

Вал пили забезпечується підшипниками, щоб забезпечити легке і точне обертання. Довговічними є кулькові підшипники, які необхідно застосовувати. Пила з кульковими підшипниками зберігає точність після дуже багатьох годин роботи з каменем, що забезпечує прямий зріз і тривалу працездатність відрізного диска.

У деяких пилах використовують підшипники ковзання, але пили з такими підшипниками швидко втрачають точність в роботі, якщо до кінців валів додаються значні зусилля. Вали починають вібрувати, втрачається точність розпилювання. Тому в більшості сучасних пив застосовуються тільки кулькові підшипники.

Більшість підшипників, звичайно, потребує мастилі, особливо підшипники ковзання, в яких тонка плівка масла допомагає центрувати вал і запобігати тертя.

Сьогодні розроблені кілька типів підшипників, які обходяться взагалі без змащення або ж вимагають її зрідка. В деякі кулькові підшипники мастило закладається при їх виготовленні, і в подальшому вони вже не потребують заправки завдяки наявності сальників. Ці підшипники захищені від попадання абразивного порошку, який швидко виводить з ладу підшипники інших типів.

Догляду не вимагають і підшипники ковзання з пористої бронзи. Бронза в них просочується маслом, що забезпечує мастило протягом багатьох днів.

Потрібно пам'ятати, що вал будь-якого камнережущего обладнання незалежно від його типу, повинен бути жорстким і не прогинатися, а підшипники будь-якої конструкції повинні забезпечувати точність обертання - тоді розпилювання каменю буде проходити без ускладнень.

Супорт і затискні пристрої верстата є наступними за важливістю деталями після відрізних дисків і шпинделя. Вони служать для утримування і подачі каменю до відрізного диску. Сучасні верстати обладнані масивними супортами і зажимами, які дозволяють легко і точно маніпулювати каменем від невеликого розміру (5-7 см) до великого - 30 см.

Для затиску каменю з міркувань міцності зазвичай використовують металеві губки, але їх внутрішню поверхню зазвичай облицьовують шматками твердого дерева, через пружності якого відбувається краще захоплення каменю. Cуппорт ковзає або котиться вперед по напрямних, які відрегульовані таким чином, щоб забезпечити просування супорта на певну відстань. Найважливішим вимогою, пред є до будь-якого каменерізними верстата, є те, щоб супорт ковзав або котилася строго паралельно площині відрізного диска. Якщо цього немає, то при розпилюванні каменів великого розміру диск буде тертися об камінь і згинатися.

Подача супорта в простих верстатах здійснюється за рахунок ваги вантажу, прикріпленого до тросика, який перекинуто через блок і з'єднаний зі змінним супортом, двіжумся в сторону відрізного диска. Майстер включає мотор і руками рухає супорт так, щоб почалася розпилювання каменю. Коли глибина розрізу досягне 12 мм або більше, вантажу дають можливість тягнути супорт. Маса вантажу регулюється в залежності від розміру, що розпилюється каменю.

Подібна конструкція має недоліки.

Так як більшість оброблюваних каменів буває неправильної форми, поперечний переріз їх змінюється, т. Е. Місцями вони будуть ширше, а місцями вже. Отже, і вантаж повинен бути то важче, то легше. Тому, якщо розпилюванні не приділяти постійної уваги, то буде важко регулювати масу вантажу. Якщо вантаж буде досить важким, то відрізний диск, потрапляючи на тонкі перетину буде відчувати шкідливе для нього підвищений тиск на вс і швидко прийде в непридатність. Якщо ж вибрати масу масу вантажу, розраховуючи на тонкі перетину, то це затягне розпилювання товстих перетинів.

Іншим недоліком конструкції є те, що в кінці розпилювання, коли поперечний переріз каменю раптово звужується і швидкість відрізного диска через зменшення опору різко зростає, що залишився шматок каменю часто обламується і на шляху відрізного диска залишається зубчастий виступ, який при подальшому просуванні диска не зрізати , а налазить на нього, що викликає згинання диска в формі тарілки. А вигнутий диск в подальшій роботі стає все більш кріdобокім, і нарешті, деформація досягає таких розмірів, що подальша розпилювання виявляється неможливою і диск доводиться викидати. навіть якщо на ньому залишилося багато невикористаного алмазу.

Але зате такі верстати недорогі, так як у них немає складного механізму подачі, і, якщо майстру-любителю знайомі зазначені недоліки, він, експлуатуючи пилу з відповідними обережностям, може отримувати хороші результати.

З механічних способів подачі супорта особливо часто використовується гвинтова подача і подача із застосуванням вантажу регульованою маси.

При гвинтовий подачі використовується довгий вал з нарізкою, який проходить через супорт або з'єднується з ним за допомогою ходової гайки. При обертанні відрізного диска вал повільно обертається і пересуває супорт вперед. У деяких верстатах передбачені різна швидкість обертання валу і, отже, можливість регулювати швидкість подачі супорта. Великі перетину або в'язкий матеріал, наприклад нефрит або халцедон, вимагають мінімальних скоростоей подачі.

М'які матеріали (кальцитовий онікс або змійовик) можна пиляти з більш високими швидкостями подачі. Цінним особливістю деяких верстатів з механічною подачею є наявність муфти зчеплення, яка не допускає заклинювання диска в камені в разі, якщо швидкість різання каменю відстає від швидкості його подачі.

затискні пристрої

Багато супорти забезпечені поперечною подачею, що дозволяє відрізати від каменю відразу кілька пластин, перш ніж камінь пересунеться в затиску. Затискати камінь слід дуже уважно, щоб він не вирвався при розпилюванні і не пошкодив диск. Багато починаючі аматори, розрізаючи камінь на пластини, вставляють в затискачі лише невелику його частину, розраховуючи отримати якомога більше пластин до наступної перестановки каменю. Але якщо камінь закріплений не надійно, він може зрушитися і іноді так зігнути відрізний диск, що пошкодження виявиться непоправних.

Точні затискачі дають можливість відрізати пластини товщиною до 1,5 мм або блоки товщиною до 100 мм.

Охолоджуючі рідини стенорезная верстатів

Каменерізний верстат обов'язково повинен бути забезпечений ванній з рідиною, через яку при обертанні буде проходити відрізний диск. При розпилюванні каменю виділяється багато тепла. Це тепло, а також кам'яна пил, що утворюється при різанні, повинні відводиться. Але рідина потрібна ще як мастило, що зменшує тертя диска об камінь.

Рідини, що застосовуються при розпилюванні каменю, називаються охолоджуючими.

Можна використовувати і дизельне паливо.

Дизельне паливо і гас - вогненебезпечні. Найкраще їх тримати поза домом або приміщення, де обробляється камінь, і не проливати їх на підлогу. Пол під верстатом потрібно покрити матеріалом, з якого легко стерти пролиту рідину, а масляні ганчірки викидати в безпечне місце.

Для розпилювання каменю можна застосовувати водомасляні емульсії, які застосовують при обробці металу на метеллорежущіх верстатах. Однак вони можуть сприяти виникненню корозії деталей верстата, навіть якщо їх ретельно обтирати і чистити.

Тому виробники каменеобробних верстатів вимагають не застосовувати в роботі емульсії і воду.

З хорошими результатами в якості охолоджуючої рідини застосовують антифриз, застосовуваний в автомобілях в якості незамерзаючої рідини. Він повільно випаровується, не запалюється і майже не має запаху.

Займаючись розпилюванням каміння, необхідно мати під рукою відро або таз з розчином миючого засобу для відмивання відрізаних пластин від надлишків олії.

При великих масштабах розпилювання повинен бути ящик з тирсою для поглинання надлишку масла, при цьому потрібно подбати про протівопрожарной безоспасності.

Ганчірки, що застосовуються для видалення масла, не можна зберігати в закритих контейнерах, так як вони можуть самозапалившись. Охолоджуючі масла легко проникають в камінь, тому їх потрібно швидко видалити, щоб якомога менше забруднити художній і ювелірний матеріал.

Бірюза, варисцит і інші пористі мінерали вбирають масло дуже швидко, тому перед розпилюванням їх потрібно витримати кілька днів у воді, яка заповнить пори і запобігти проникненню масла.

На дні піддона утворюється шлам з тонких частинок кам'яного пилу, який потрібно періодично видаляти. Для того, щоб шлам щільно осел на дно піддону, кілька днів пилкою не користуються. Потім рідину над шламом обережно зливають і при бажанні використовують поврторно. Піддон ретельно очищають, наливають в нього очищене масло і додають порцію свіжого, щоб довести рівень рідини до відповідної позначки. За правилами, відрізний диск повинен занурюватися в рідину на глибину не більше 6 - 12 мм.

Багато каменерізні пили влаштовані таким чином, що бак не тільки служить ємністю для охолоджуючої рідини, але і є конструктивним елементом, що несе шпиндель і супорт. Тоді бак зазвичай роблять з товстого сталевого листа, зварюючи місця з'єднань.

У верстатах іншого типу бак виготовляють з тонкої листової сталі і вставляють в дерев'яний ящик, який служить основою всієї конструкції верстата. Важливо, щоб він був жорстким, так як він є опорою для супорта і шпинделя з відрізним диском і забезпечує їх строго певне розташування відносно один одного.

Незалежно від того, є верстат саморобним або виготовлений промисловістю, він повинен стояти вертикально і міцно на своєму підставі.

Шум і вібрацію можна значно знизити, підклавши під опори верстата повсть або губчасту гуму. Для верстата можна виготовити і спеціальну підставку з дощок, найкраще перетином 60 х 120 мм.

Станку необхідний захисний кожух, який би затримував бризки масла при обертанні відрізного диска і повертав його в бак. Кожухи роблять з металу, пластмас.

При конструюванні саморобного камнережущего верстата потрібно знати, що головним в ньому є шпиндель - місце монтажу відрізного диска і супорт, що подає до диска камінь. Опорою для обох вузлів служить бак для охолоджуючої рідини, який повинен забезпечувати незмінність розташування цих вузлів відносно один одного при розпилюванні. Бак найкраще виготовити з листової сталі товщиною 3 мм, зварюючи місця з'єднань. Але можна зробити і з дощок або товстої фанери (12 мм), облицювавши зсередини листовим металом, спаяним в місцях з'єднань. Якщо такий бак зробити добре, він нічим не поступиться баку, зробленому з металу.

Шпиндель кріпиться до бічної стінки готового бака за допомогою болтів і шайб.

Якщо стінки бака зроблені з дерева, застосовувати потрібно великі шайби, щоб дерево не продавлювалося, а болти НЕ розхитувалися. Затиск для каменю можна зробити з бруска твердого дерева перетином 60 х 120 мм, на одному кінці якого в якості шарніра прироблена звичайна дверна петля. Камінь затискається за допомогою довгих болтів з смушковими гайками. Так як в поздовжньому напрямку петля рухатися не може, виникає необхідність не один раз переставляти камінь в затиску. Але якщо поперек бака закріпити шматок труби, уздовж якої скльзіт втулка, поєднана з цим бруском важелем, то можна відрізати відразу кілька пластин, що не переставляючи камінь в затиску.

Для виготовлення верстата знадобляться також двигун потужністю близько 0,25 кВт. клиновидний ремінь і захисний кожух. Задню стінку кожуха роблять з металевого листа, а бічні і передню боку закривають смужками тканини, які можна піднімати, для спостереження за розпилюванням каменю.

Готовий верстат і мотор встановлюють на загальних підставах, підклавши під них листи губчастої гуми або повсті для зменшення шуму і вібрації.

Верстат для різання і шліфування каменю можна зібрати на базі електричного точила або електричного свердлувального пристрою. У такого пристрою два виходи вала, один - оснащений патроном (супортом), інший наждачним кругом або спеціальної планшайбою з алмазним або іншим покриттям. Потужність пристрою 0,25 кВт, частота обертання 2800 об / хв.

Для обробки каменю можна застосовувати і інші електодвігателі в діпазоні потужності від 0,25 до 0,5 кВт і частотою враденія від 1500 до 3000 об / хв.

Підставкою під верстат може служити ящик з відкидною кришкою. Верстат кріпиться до кришки болтами. Відкидна кришка дозволяє при деяких операціях встановлювати верстат в наколона положення.

До ящика з боку патрона кріпиться приставний стіл. Його висота регулюється, щоб можна було працювати ріжучими колами різних діаметрів.

На приставному столі встановлена ​​напрямна планка, виконана з дюралюмінієвого куточка 30 х 30 мм. Збоку встановлено захисну огорожу ріжучого круга. По столу і захисному огорожі проведена серединна риса, яка допомагає орієнтувати камінь при різанні.

Для звукоізоляції верстата дно ящика-підставки і опори приставного столу оббиваються гумою або повстю.

Під приставкою столу верстата ставлять піддон з водою для охолодження ріжучого круга. Для зменшення тертя в воду можна додати мильний розчин. Другий піддон для води встановлюють під планшайбою.

Саморобні каменерізні верстати можуть бути поліпшеною незвичайної конструкції. Головне - дотримуватися техніки безпеки при роботі з каменем.

Схожі статті