Як правильно працювати на деревообробному верстаті поради з техніки безпеки
Posted by Natali25
При роботі з деревом, часто необхідно проводити безліч різних видів обробки. Зокрема це стосується виробництва збірних дерев'яних конструкцій і заготовок складної форми. На підприємствах з великим обсягом продукції, доводиться застосовувати велику кількість механізмів, кожен з яких виконує окрему операцію. Це дозволяє скоротити час на обробку. Однак на малих підприємствах і в майстернях, набагато більше значення мають витрати на обладнання і його обслуговування, а так само займане ними місце.
При роботі з деревом, часто необхідно проводити безліч різних видів обробки. Зокрема це стосується виробництва збірних дерев'яних конструкцій і заготовок складної форми. На підприємствах з великим обсягом продукції, доводиться застосовувати велику кількість механізмів, кожен з яких виконує окрему операцію. Це дозволяє скоротити час на обробку. Однак на малих підприємствах і в майстернях, набагато більше значення мають витрати на обладнання і його обслуговування, а так само займане ними місце.
Універсальні професійні деревообробні станкіУніверсальние професійні деревообробні верстати дозволяють скоротити число необхідного обладнання. Займаючи відносно мало місця, вони можуть здійснювати кілька різних видів обробки. При цьому використовується тільки один однофазний або трифазний електродвигун, що знижує експлуатаційні витрати. Залежно від конкретної моделі, універсальні професійні деревообробні верстати можуть здійснювати наступні типи обробки дерева: стругання, розпилювання поперечна і поздовжня, свердління \ довбання \ фрезерування (часто свердлильний модуль винесено окремо), зенкование, заточка інструментів на заточном колі і т.д.
Багато агрегати мають у своїй основі плату у вигляді верстата, що скорочує розмір робочого місця і робить інструмент більш стійким. Всі пристрої оснащуються як захистом для обладнання (погасітель вібрацій) так і оператора (захисні кожухи).
Дані агрегати найкраще підійдуть для виготовлення складних дерев'яних виробів малими партіями, а так само в побутових умовах. При цьому вони забезпечують висококласні характеристики роботи. Ціна даних агрегатів часто не набагато вище вузькоспеціалізованих пристроїв, при цьому замінюють цілий їх ряд. На ринку асортимент "універсалів" широко представлений продукцією фірм "Енкор", "Енергомаш", "Интерскол", "JET", "Sturm!", "Utool", "Днiпро-М", "Dauer" і ін. Підібрати агрегат з необхідними характеристиками не складе труднощів; крім того, в комплект поставки входить набір свердел, фрези, ножі та пильні диски.
Техніка безпеки при роботі на деревообробних верстатах
Працюючи на верстаті, кожен робітник повинен пам'ятати, що при недотриманні встановлених правил він піддає своє здоров'я і навіть життя небезпеці.
Тому на верстатах дозволяється працювати тільки тим робітникам, які пройшли відповідну підготовку для роботи на тому чи іншому верстаті і знають правила експлуатації і правила техніки безпеки.
До роботи на верстатах не повинні допускатися: а) особи в нетверезому і хворобливому станах; б) особи з фізичними вадами.
Одяг робочого повинна щільно облягати його фігуру, не обмежуючи рухів, і не мати розвіваються решт, які могли б бути захоплені рухомими частинами верстата або оброблюваної заготівлею.
Робоче місце повинно бути добре освітлено і не захаращувати пиломатеріалами, обрізками, стружкою і т. Д.
Під час роботи слід користуватися запобіжними пристосуваннями, які забороняється знімати або переставляти.
Робочий зобов'язаний негайно зупинити верстат: а) якщо під час роботи буде помічено, що верстат несправний; б) при отлучках від верстата; в) при закінченні роботи на верстаті; г) під час збирання і ремонту верстата.
У тих випадках, коли існує небезпека засмічення або пошкодження очей, необхідно користуватися запобіжними окулярами.
Слід пам'ятати, що дотик до відкритих струмоведучих частин завжди небезпечно для життя.
Техніка безпеки при роботі на деревообробному верстаті СТД 120
Токарний верстат призначений для обробки заготовок з металів та інших матеріалів у вигляді тіл обертання. На токарному верстаті виробляються основні операції: точіння поверхонь, нарізання різьби, свердління, зенкування і розгортання. Головне, рух (обертальний) здійснюється заготівлею, рух подачі (поступальне) - ріжучим інструментом. Історія токарних верстатів по дереву сягає в далеку давнину. Вони використовувалися для виготовлення посуду, деталей столів, стільців та інших предметів домашнього вжитку.
I.Устройство верстата СТД-120М
II. Небезпеки в роботі
1.Раненіе очей відлітає стружкою;
2.Раненіе рук при дотику їх до оброблюваної деталі;
3.Раненіе рук при неправильному поводженні з різцем;
4.Раненіе осколками погано склеєної, косослойное, сучкуватим деревини;
III. Правила безпеки перед початком роботи
1.Правільно надіньте спецодяг, застебніть рукави на гудзики, уникайте зав'язувати їх тасьмою, заховайте волосся під головний убір;
2.Проверіте наявність і надійність кріплення захисних огороджень і з'єднання захисного заземлення (занулення) з корпусом верстата;
3.Расположіте інструменти в певному порядку на префіксальної тумбочці або на особливому пристосуванні, приберіть все зайве з верстата;
4.Проверіте, чи немає в заготівлі сучків і тріщин, обстругати заготовку до потрібної форми, після чого надійно закріпіть заготовку в обертових центрах на верстаті;
5.Установіть підручник з зазором 2-3 мм від оброблюваної деталі і закріпіть його по висоті центровий лінії заготовки;
6.Проверіте справність різального інструменту і правильність його заточки;
7.Проверіте роботу верстата на холостому ходу, також справність пускової коробки шляхом включення і виключення її кнопок;
8.Перед самим початком роботи надіньте захисні окуляри;
IV. Правила безпеки під час роботи
1. Зупиніть верстат;
2. Покладіть інструменти на свої місця;
3. Видаліть стружку з верстата за допомогою щітки. Чи не здувайте стружку ротом і не змітайте її рукою;
3. Здайте верстат черговому або вчителеві;
4. Приведіть у порядок себе;
Деревообробний верстат "DAUER" і його опис
• Харчування: однофазна мережа 220 В (50 Гц); споживана потужність: 2,2 кВт.
• Частота обертання: 5150 об / хв (холостий хід).
• Глибина пропила (макс.): 0-85 мм.
• Діамеітр диска: зовнішній (посадковий) - 250 (32) мм.
• Розміри пильного столу (ДхШ): 750х510 мм.
• Параметри фугування: ширина - до 250 мм; глибина - 0-3,5 мм. Висота заготовки при використанні притискного пристрою: до 60 мм.
• Ножі: 2 сталевих.
• Розміри столів фугувань: загальна довжина - 882 мм; ширина - 320 мм.
• Параметри фрезерування: фрезерний стіл - регульований; діаметр затиску - 0-16 мм.
• Вага: 63 кг (повний комплект в упаковці).
Стругання: в цій конфігурації верстат не відрізняється від спеціалізованих фуговальних. І розміри столів, і конфігурація, і параметри стругання практично ідентичні. Можлива установка упору для стругання під кутом. При вирівнюванні пласти (до 60 мм) нетовстих заготовок використовують регульоване притискне пристосування, значно спрощують працю оператора.
Пиляння: можливо після установки пильного столу і расклинивающего ножа (вимоги техніки безпеки). Передбачено регулювання висоти столу і пиляння з нахилом завдяки регулюванню паралельного упору. У торцовочний або форматно-розкрійний (звичайно, для маленьких деталей) верстат перетворюється, якщо змонтувати рухливу каретку. Верстат з легкістю справляється з поздовжнім пилянням масивних заготовок.
Від вузькоспеціалізованих циркулярних пилок «Майстер-Універсал» відрізняється в кращу сторону завдяки потужному двигуну і в гіршу через неможливість нахилу пилкового диска або столу (в невеликих межах стіл нахиляється, але цього недостатньо).
Фрезерування і свердління: проводиться після установки фрезеровочного столика і заміни пилкового диска на патрон. Висоту столика легко регулювати. Фіксується він жорстко. А ось упорів для подачі заготовки не передбачено. За допомогою кінцевих фрез нескладно зробити пази в дереві під установку замку або під з'єднання «шип-паз». Свердлити краще на невелику глибину, наприклад, під шканти.
Поради щодо вибору чотиристоронніх верстатів?
Купуючи верстат, ви повинні думати про чотири речі: його надійності, точності, можливості швидко отримати запасні частини і сервісне обслуговування, і про ціну.
Надійність верстата важлива тому, що коли він простоює, ви втрачаєте гроші. Два дня простою верстата можуть коштувати більше, ніж різниця між хорошим і поганим верстатом.
Точність верстата важлива для того, щоб виробляти продукцію максимально можливої якості, яку, зокрема, і шукає сучасний покупець. Для того, щоб випустити високоякісну продукцію, використовуючи точний верстат, і зробити дров'яну заготовку, використовуючи поганий верстат, потрібно затратити абсолютно один і той же кількість часу, сил і засобів.
Запчастини та сервіс. Техніки, яка не ламається, не буває. Всі розповіді про приголомшливу надійності, наприклад, німецької техніки - це казки. Зайдіть на будь-який мерседесовській сервіс. Тому важливо, щоб, коли ваш верстат все-таки зламається, а він обов'язково зламається, що б не говорили вам люди, які його продають (вірніше, не він зламається, а ви його зламаєте самі), важливо, як швидко люди, у яких ви його купили, допоможуть вам його відремонтувати. Це знову пов'язано з тим, що коли верстат не працює, ви втрачаєте великі гроші.
Ціна верстата є важливим фактором тому, що при переході ціною певної межі, стає просто неможливо окупити цей верстат, виробляючи продукцію, яку на ньому можна зробити.
Точність верстата обумовлюється декількома основними параметрами:
Точність виготовлення станини. Станина повинна бути литий, состаренной і обробленої за один установ на обробному центрі з ЧПК. Будь-яка зміна розташування станини між технологічними операціями в процесі її механічної обробки неприпустимо: в такому разі неминуча втрата точності, що викликається нехай навіть мікроскопічними зрушеннями станини щодо координатної сітки робочих органів обробного верстата, руху яких програмуються ЧПУ, або тепер, все частіше, комп'ютером. Наявність такого центру визначає не тільки якість верстата, але і рівень заводу-виготовлювача. Вимагайте у вашого постачальника обладнання надати більш детальну інформацію про завод: де він знаходиться, яка його історія. Якщо постачальник відмовляється надати вам таку інформацію, вас це має насторожити (адже деякі виробники відливають хребет і блоки головок окремо, а потім збирають їх, що не найбільш позитивним чином впливає на точність).
Статичне та динамічне балансування всіх обертових елементів. Такі деталі, як приводні шківи, затискна гайка, основний робочий шпиндель, електродвигун, шків електродвигуна, повинні бути динамічно збалансовані, як окремо, так і в зборі. Про виробленої балансуванню говорить наявність балансувальних отворів. Також перевірити балансування можна, поклавши руку на працюючий верстат: вібрацію від незбалансованих деталей ви відчуєте відразу. Досвідчений майстер, демонструючи вам точність верстата, поставить під час його роботи на станину монетку ребром, і якщо вона не впаде, значить, верстат, в першому наближенні, правильний.
Точність виставлення шпинделів. Вона характеризується точністю виконання ходових гвинтів, що виключають люфти. Точність виставлення на високоточному верстаті не повинна перевищувати 0,05 мм.
Надійна система фіксації оброблюваної заготовки у верстаті. Вона виключає биття деталі вліво-вправо і вгору-вниз по ходу заготовки. Вібрація також призводить до появи на поверхні заготовки характерною ряби (не плутати з ножовими відмітками). Ця функція забезпечується правильним кількістю роликів і притискних башмаків (наприклад, на Шестишпиндельний верстаті повинно бути не менше 9 рядів роликів), а також достатньою кількістю бічних пружних роликів і жорстких упорів. Слід звернути увагу на наявність і розташування нижніх роликів, так як вони полегшують ковзання заготовки по столу. У той же час, їх близьке розташування по відношенню до верхніх горизонтальним шпинделям погіршує точність обробки, так як при попаданні на ролик заготівля неминуче піднімається і йде від бази (поверхні столу). При цьому виникає вібрація і, як наслідок, - спотворення розмірів і якості поверхні.
Легкість ковзання заготовки по столу. При цьому крім нижніх приводних роликів, у верстаті повинна бути передбачена система автоматичної або напівавтоматичної мастила столу, яка не тільки забезпечує плавність ковзання деталі, але і перешкоджає налипання смоли на що подає стіл при обробці хвойних порід деревини. Биття шпинделя сучасного чотиристороннього верстата повинно бути в межах 0,005 мм, на верстатах екстра-класу цей параметр вимірюється одиницями мікрон, що забезпечується правильним виконанням деталей шпинделя, застосуванням правильних підшипників і конструкції шпинделя. Точність можна виміряти за допомогою індикаторної стійки. Якщо індикатор на стійці з ціною поділки 0.01 мм майже не ворушиться, шпинделя нормальні.