Інструмент для виготовлення меблів своїми руками з лдсп
Відповідь: Для якісного складання меблів в домашніх умовах дуже важливо якісне свердління отворів в меблевих деталях. Звичайно, можна зробити присадку на виробництві. Але навіть в цьому випадку частина отворів доводиться робити на місці. Для якісного свердління ЛДСП в домашніх умовах необхідно мати певний інструмент, набір свердел по дереву і металу, коронки по дереву, набір біт для шуруповерта і деяку оснащення. Ось про все це ми вам і розповімо.
Для того щоб зробити отвори в деталях, зроблених з ЛДСП найчастіше застосовують електричну дриль або шуруповерт ( «шурик»), рідше перфоратор з патроном - перехідником або акумуляторну викрутку. Доцільність застосування того чи іншого інструменту обумовлена обсягом роботи по сверловке і вимогами щодо якості.
Свердління перфоратором або акумуляторної викруткою цілком нормальне явище, якщо треба зробити одне - два отвори в деталях з ЛДСП і немає потреби в якомусь особливому ролі. Тим більше, якщо один з цих інструментів зараз під руками, а за дрилем, наприклад, треба лізти куди-небудь на антресолі або шукати її на лоджії.
Застосування шуруповерта як дриль має сенс в тих випадках, коли діаметр необхідного отвору невеликий, до 5 мм, якщо невеликих отворів треба зробити багато або це так звані технологічні отвори. Тобто, отвори без особливої претензії щодо якості, що не буде видно після закінчення складання меблів.
«Шурик» призначений в першу чергу для загвинчування, закручування, вворачивания і т.д. а режим свердління - це додаткова опція. Тому, все характеристики цього інструменту «заточені» для роботи з різними видами кріплення, і не оптимальні для свердління. Наприклад, шуруповерту катастрофічно не вистачає оборотів.
Якщо треба зробити якісне отвір, якщо воно на лицьовій частині меблів або треба отсверліться дуже точно без зміщення, то використання електро дрилі вже стає просто необхідно. Цей інструмент має оптимальні характеристиками для свердління ЛДСП, і крутним моментом і кількістю оборотів.
Крім цього, дриль дозволяє зробити отвір максимально точно, без його зміщення в сторону. Це особливо важливо при установці кріплення фурнітури, яка вимагає як раз такої точності - ексцентрикових стяжок Ф15 і 20 мм. Також, працюючи дрилем, буде простіше витримати необхідну глибину отвору.
При проведенні складальних і настановних робіт для свердління отворів з діаметром до 10 мм в ЛДСП і МДФ можна використовувати свердла, як по дереву, так і по металу, а для отворів діаметром більше десяти міліметрів застосовуються свердла Форстнера, так звані «чашкові» свердла, і біметалічні коронки.
Коронки по дереву
Свердла по дереву
Свердлами по дереву зручно «починати» свердління, вони чисто проходять декоративний шар ламінату і добре свердлять основу плити. Але вони непередбачувані на виході, при їх застосуванні висока ймовірність на виході вирвати великий шматок ламінату. Для їх використання необхідна «підкладка» і притиск до неї оброблюваної деталі.
У свердел по дереву маленький ресурс роботи з ЛДСП, вони дуже швидко тупляться при свердлінні, а заточувати їх складно, треба вміти це робити. Але якщо потрібно робити глухі отвори, наприклад, під шканти, то вони кращий варіант. З ними легко регулювати глибину, вони її не сильно спотворюють.
Свердла по металу не так, як свердла по дереву, зручні при початку свердління, при роботі з ними потрібно обов'язково наколоти отвір шилом, щоб свердло не виводила. Але ці свердла набагато легше свердлять ДСП, «чистіше» виходять з наскрізного отвору, і у них більший ресурс до заточки.
Для глухих отворів вони підходять, але треба враховувати величину конуса на ріжучої частини свердла при свердлінні на фіксовану глибину. Фактична глибина отвору буде за рахунок нього трохи менше розрахункової, так як глибина вимірюється циліндром, тобто не враховує конус на дні отвори.
І свердла по металу, і свердла по дереву, як правило, мають гладкий хвостовик. А це не завжди зручно, якщо доводиться часто міняти місцями в шуруповерт біти і свердла. Для вирішення цієї проблеми створені свердла з шестигранним хвостовиком під магнітний тримач шуруповерта.
При їх застосуванні слід пам'ятати, що вони фіксуються з деяким люфтом навіть в «фірмовому» магнітному тримачі. Такі свердла при свердлінні досить швидко виходять з ладу, вони викривляються. Тому, доцільно їх застосовувати в якості додаткового інструменту, а не основного.
Свердла з шестигранним хвостовиком
Найбільш ефективно застосовувати свердла з шестигранним хвостовиком під час свердління отворів Ф 2 мм під установку саморізів. Це свердло, незважаючи на маленький діаметр, відносно короткий, тому довше залишається прямим. Крім того, маленьке свердло з таким хвостовиком простіше брати в руки, що важливо для зручності.
Професійні збирачі меблів готують для себе спеціальні свердла. Вони перезатачівают свердла по металу на заточку свердел по дереву, таким чином, вони поєднують гідності і тих і інших свердел. Виходить ріжучий інструмент з великим ресурсом, який якісно свердлить глухі отвори.
А для отримання прохідних отворів вони перезатачівают свердла по металу, конус на кінці свердла робиться більш гострим. Це дозволяє отримувати «чисті» отвори при виході свердла, якщо роботи ведуться без "підкладки". Крім цього, такі свердла проходять ЛДСП, як масло, швидко, легко і без нагару.
Для свердління в деталях з ЛДСП глухих отворів великих діаметрів застосовуються свердла Форстнера. В основному це свердла діаметрів: 15 і 20 мм для ексцентрикових стяжок відповідних розмірів, а також Ф 26 та 35 мм для установки меблевих петель на фасадах.
Ці свердла вимагають від електроінструменту високої потужності, тому ними свердлять за допомогою дриля або перфоратора з перехідником в режимі «без удару». Робота цими свердлами потребує чималої фізичної сили. При свердлінні слід дотримуватися правил, деталь повинна бути обов'язково надійно закріплена.
Біметалічні коронки призначені для свердління наскрізних отворів великих діаметрів. Це можуть бути отвори для установки вбудованих меблевих світильників або для кабель - заглушок, які встановлюються в стільницях, через які пропускаються дроти для підключення, наприклад, комп'ютера.
Все коронки встановлюються в тримач з фіксатором і спрямовуючим свердлом, а держатель, в свою чергу, вже сам закріплюється в патроні дриля. Тримачі бувають різних типорозмірів, конструкція фіксаторів також трохи різниться. Форма і розмір власників залежить від діаметра коронки.
Робота з коронками також вимагає навику і міцних рук. Коронки, особливо великих діаметрів, понад 50 мм, краще застосовувати в парі з потужною дрилем або перфоратором. Тут вкрай важливим є великий крутний момент, який не завжди достатній в легких побутових дрилях.
На виході коронки можуть виривати матеріал або залишати великі відколи по краях. Тому, якщо потрібно щоб отвір був акуратним з обох сторін, то і свердлити його треба також, з двох сторін. Треба дочекатися поки що направляє свердло пройде матеріал наскрізь, потім продовжити роботу, але вже з іншого боку.
Як «підкладки» можна використовувати будь-яку плиту з основою з ДСП, МДФ, фанери або дерева. Найголовніше, щоб її поверхня була гладкою і рівною, це необхідна умова для сверловки без сколів на виході. Притиск деталі до підкладки може бути забезпечений як струбцинами, так і вручну.
Зручніше і безпечніше, якщо «підкладка» буде щільніше деталі з ЛДСП. Тоді, під час проходження свердлом деталі наскрізь, буде знижений ризик «до купи» просвердлити і саму «підкладку». Це особливо актуально при роботі на підлозі або, наприклад, на обідньому столі. Інша щільність матеріалу інтуїтивно відчувається.
У будь-якому випадку, особливо для початківця майстра, буде вкрай корисно користуватися лінійкою обмеження глибини свердління. Ця лінійка встановлюється на ручки дриля або шуруповерта і фіксується на ній гвинтом. Лінійкою комплектуються практично всі перераховані вище інструменти, хіба що крім електро викруток.
Застосування «підкладки» і використання обмежувальної лінійки дають можливість домашньому майстрові навіть на непідготовленого робочому місці отримати високу якість наскрізного свердління. Для цього треба надійно зафіксувати деталь на «підкладці» струбцинами або сильно її притиснути вільною рукою.
Фіксація деталей струбцинами найбільш корисна при відсутності стійких навичок роботи з дрилем, в цьому випадку обидві руки залишаються вільними для роботи. Правда, це трохи збільшує загальний час роботи, але дозволяє уникнути браку в роботі. Крім того, це ще й гарантія безпеки самого майстра.
При проведенні великого обсягу робіт, коли треба багато різних отворів, та ще й не в одній деталі, слід уважно стежити за тим, щоб знову зроблений отвір на деталі не збіглося з уже зробленим в «підкладці». Це груба помилка може звести нанівець всі старання.
Тому, треба зміщувати «підкладку» кожен раз, коли на неї укладається нова деталь, стежачи, щоб новий отвір потрапляло на НЕ просвердлену частина «підкладки». А ще краще мати кілька шматків допоміжного матеріалу, тоді можна буде просто міняти ці панелі на нові.
Кондуктор для свердління отворів.
Це перевірена багаторічною професійної експлуатацією річ, кондуктор зроблений з міцного пластику і укомплектований «барабаном» з високоякісного металу. У барабані зроблені направляючі отвори різних діаметрів, кожен отвір в окремо грає роль направляючої втулки для свердла.
Кондуктор «налаштовується» на необхідний відступ від краю оброблюваної панелі і надійно фіксується в обраному положенні. Його застосування найбільш ефективно при свердлінні торців деталей з ЛДСП. Ця далеко непроста при роботі «на око» і відповідальна операція, запорука якісної і швидкої збірки.
Використовуючи кондуктор, можна, навіть не володіючи великим досвідом, витримувати геометрію і дотримуватися глибину свердління отворів. Це знижує ризик розщеплення плити при подальшому закручування в її торець стяжки - Конфірмат. А при роботі на пласті ЛДСП він дає ідеально перпендикулярний свердління.
Роблячи отвір на пласті плити, є сенс починати свердління вручну, свердлом по дереву треба пройти ламінат. Потім, свердло слід вийняти з отвору, поміняти на свердло по металу, заточка свердла для металу краще на виході, і продовжити свердління через кондуктор, щільно утримуючи його на деталі.