Статті меблі своїми руками
Що таке столярний щит, і як зробити столярний щит.
Столярні щити, так само як і кутові шипові з'єднання,
є найважливішими елементами виготовлення дерев'яної
меблів.
У столярних посібниках ця тема зазвичай вміщується на одній
сторінці, вважається що виготовлення столярних щитів справа не
складне. В принципі так воно і є, тільки з однією умовою, коли
майстер має досвід і знає як це робити правильно. Я не думаю що
повідомлю вам щось нове, просто постараюся звернути увагу на
деякі важливі з моєї точки зору моменти.
Столярні щити збираються з струганих обрізних дощок, і склеюються
кромка до крайки. Спочатку робиться набір щита, заготовки укладаються на
столі, підбираються за текстурою, довжині і ширині набору. кожна дошка
з набору професійною мовою називається ділянка, але я рідко чую
це слово, зазвичай це дошка, брусок, заготівля. Набір заготовок по довжині
і ширині обов'язково робиться з запасом на подальшу обробку.
Слід звернути увагу, що для виготовлення столярних щитів на
гладку фугу можна використовувати тільки спеціально висушений
пиломатеріал, з вологістю 8-9%, а з вологістю більше 11% краще
взагалі не працювати.
Далі кромки потрібно прістрогать на електрофуганке, ручним рубанком зробити
кромку для склеювання не вийде. Кромка до пласті повинна бути точно під
кутом 90 *, кромка з кромкою повинна стикуватися точно, без просвітів.
З'єднання ділянок пріфугованнимі крайками власне і називається
склеюванням щита на "гладку фугу". Перевірити точність підгонки можна
практичним шляхом, ставите першу заготовку на крайку і далі кромка
на кромку всі інші, прикладаєте лінійку і дивіться, весь
щит повинен стояти строго вертикально і без просвітів. Якщо товщина ділянок
заготовок щита невелика, наприклад 16-20 мм. то сплачіваніе і перевірка
точності підгонки проводиться горизонтально, на столі. якщо елекрофуганка
під рукою немає, то краще використовувати інші способи з'єднання, на шканти
або паз-гребінь.
Краї ділянок-заготовок щита змащуються клеєм, гуртуються і обов'язково
стискаються в ваймах, цвінгах або клинових затискачах. Які тут можуть бути
нюанси: якщо ви працюєте в теплому приміщенні рідким клеєм, щось не намагайтеся
клеїти широкий щит з багатьох ділянок, поки ви все кромки намажете клеєм,
перші вже висохнуть, і ви отримаєте не проклеєний, бракований щит.
Ділянки заготовки щита перед стисненням краще притертися, тобто просто
повозити дверного кромку, щоб клей рівномірно розподілився по обидва
склеюваних крайках. Якщо мазати клеєм обидві кромки, то притирати не потрібно.
Склеювання на гладку фугу не єдиний варіант, щоб збільшити площу
склейки, і підвищити надійність застосовують склейку на зубчастий шип,
кажучи простіше на гребінку. Зазвичай цей спосіб застосовують на великих
підприємствах.
Якщо ви будете купувати готовий столярний щит в магазині, зверніть увагу
на спосіб склейки. Я вкрай рідко використовую готові щити, далеко не у всіх
потрібну якість, і ваша меблі можуть просто розсипатися через кілька тижнів.
З іншого боку в магазинах є і якісні щити, все залежить від совісті
виробника. У всякому разі готові щити можна посилити поперечними
шпонками і оголовками.
У домашніх умовах або в умовах маленької майстерні частіше застосовується
інший спосіб посилення склейки. Це з'єднання паз-гребінь і вставною
шип. Посилення склейки особливо важливо якщо у вас є сумніви з
величиною вологості матеріалу або якістю клею. Гребені та пази можна зробити
як стаціонарним, так і ручним фрезером. Вставною шип це рейка по товщині
відповідна ширині паза. По ширині шип повинен бути менше ніж подвійна
глибина паза на 2 -3 мм. Вставною шип зазвичай робиться з щільною,
міцної деревини, наприклад з берези, ясеня, бука, дуба. цілком
підійде і фанера, тут вже паз потрібно робити строго по товщині фанери.
Так само для посилення склейки і зменшення в майбутньому викривлення щита
використовують вклеєні поперечні рейки. Класичний варіант це
шпонка профілю "ластівчин хвіст", але можна застосувати і прямокутний
брусок. Паз для шпонки або бруска так само краще вибрати ручним фрезером.
Ще один один поширений спосіб посилення щита, це брусок
оголовок. На торцях щита ручним фрезером робиться шип товщиною не
більше 40% товщини щита, довжиною достатньо 10 мм. Оголовок береться тієї ж
товщини що і щит, ширина оголовка може бути різна, наприклад 40-60 мм.
У бруску оголовке робиться паз ручним фрезером, шип щита повинен щільно
входити в паз оголовка. Оголовки застосовуються при виготовленні стільниць,
щитових дверей, стін дерев'яних шаф.
Ну поки на цьому зупинюся, звичайно по цій темі можна багато
ще говорити. В майбутньому постараюся розповісти про виготовленні
всіх основних деталей меблів.