Фасонне лиття - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
фасонне лиття
Фасонне лиття з легованої сталі застосовується для виготовлення деталей газо - і нафтопромислового обладнання та інструменту. [1]
Фасонне лиття з легованої сталі застосовується також для виготовлення деталей газо - і нафтопромислового обладнання та інструменту. [2]
Фасонне лиття повинно проводитися в окремому спеціально обладнаному приміщенні. Операції обробки, пов'язані з утворенням пилу, аерозолів, газоподібних продуктів розпаду, повинні виконуватися або в отд. Сплави МЛ9, МЛ10, МЛН і ВМЛ2 радіоактивних і токсичних добавок не містять, тому деталі з них виготовляються в загальних цехах. З сплаву МЛН (найбільш дешевого) виробляють деталі, від яких брало потрібна підвищена герметичність, що працюють як при підвищених, так і при кімнатних темп - pax, напр, корпуси насосів, арматура та ін .; Амортизація. [3]
Фасонне лиття повинно проводитися в окремому спеціально обладнаному приміщенні. Операції обробки, пов'язані з утворенням пилу, аерозолів, газоподібних продуктів розпаду, повинні виконуватися або в отд. Сплави MJI9, МЛ10, МЛН і ВМЛ2 радіоактивних і токсичних добавок не містять, іолтому деталі з них виготовляються в загальних цехах. З сплаву МЛН (найбільш дешевого) виробляють деталі, від яких брало потрібна підвищена герметичність, що працюють як при підвищених, так і при кімнатних темп - pax, напр. [4]
Фасонне лиття титану дозволяє отримувати вельми економічні виливки з максимально високими коефіцієнтами використання металу (КІМ) і коефіцієнтом необроблюваної поверхні (К. [5]
Фасонне лиття титану ускладнюється його високу хімічну активність в рідкому стані. Отримання більш масивних виливків супроводжується утворенням пригару, для видалення якого часто використовується хімічне травлення. [6]
Фасонним литвом отримують виливки, близькі за формою і розмірами до готових деталей. Заготівельне лиття - це злитки, призначені для подальшої обробки тиском (прокатка, кування, штампування та ін. [7]
Для фасонного лиття застосовують як вуглецеві, так і леговані стали. Сталь має меншу жидкотекучестью, ніж чугук, і вимагає більш високої температури при заливці форм. Всі ці особливості ускладнюють отримання зі сталі здорового лиття. [8]
Для фасонного лиття найбільш часто застосовуються сплави алюмінію з кремнієм, відомі під назвою силуміни, а також сплави А1 - Сі і Al - Mg. Нижче приведена характеристика найбільш розпод остраненвих алюмінієвих сплавів для фасонного лиття. [10]
Для фасонного лиття. для скорочення тривалості плавки часто її проводять з частковим окисленням і навіть без окислення. У першому випадку окислення ведеться за рахунок іржі або окалини залізного брухту і за рахунок кисню повітря, що надходить в піч. При неповному окисленні кремній вигорає, а фосфор, марганець і сірка частково залишаються в розплаві. Плавку при відновному режимі проводять у разі наявності шихти, чистої по сірці, по фосфору і вільної від іржі. [11]
Частка фасонного лиття з кольорових сплавів в ливарному виробництві Союзу в майбутні роки істотно не зростає. Застосування лиття під тиском передбачено в 1965 р приблизно до 0 2 млн. Т і буде поряд зі способом кокильного лиття основним у виробництві виливків з кольорових сплавів. [12]
Для фасонного лиття знаходять застосування працюють за принципом плавлення в гарнісажу дугові вакуумні печі (автотігельная плавка), в яких вдається отримати хімічно однорідний і рівномірно перегрітий метал. [13]
Для великого фасонного лиття застосовують печі ємністю до 70 - 80 т і більше, з футеровкою з кислих чи основних вогнетривів. [14]